[实用新型]一种锻造炉有效
申请号: | 201821276363.8 | 申请日: | 2018-08-09 |
公开(公告)号: | CN208787458U | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 王永利;孙杰三;叶大友 | 申请(专利权)人: | 德清县鑫宏锻造有限公司 |
主分类号: | B21J17/02 | 分类号: | B21J17/02 |
代理公司: | 浙江英普律师事务所 33238 | 代理人: | 王炎军 |
地址: | 313223 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锻造炉 炉膛 预热空间 本实用新型 保温罩 炉壁 退火 热处理 锻造设备 高温气体 热量损失 受热均匀 循环效率 预热 风机 外罩 余热 锻造 相通 优化 | ||
本实用新型涉及锻造设备,尤其涉及一种锻造炉,属于锻造技术领域。本实用新型提供的一种锻造炉,用于解决现有技术中锻造炉热量损失大的技术问题。本实用新型所述的一种锻造炉,在炉壁外罩设有保温罩,保温罩与炉壁之间形成预热空间,炉膛与预热空间相通,位于炉膛内的高温气体可以进入预热空间内,从而可以在预热空间内对材料进行预热或者对材料进行其它的热处理,例如退火等。从而大大提高了锻造炉余热的利用率。另外,风机的设置可以将预热空间内的气体输入炉膛内,加快气体在炉膛内的循环效率,从而使得炉膛内的材料受热均匀,优化了锻造炉的性能。
技术领域
本实用新型涉及锻造设备,尤其涉及一种锻造炉,属于锻造技术领域。
背景技术
锻造是指用不去除材料的方法对材料成型的一种加工方法,在实际操作过程中需要先将材料加热至一定温度,然后对材料加压,使材料产生塑性变形,而对材料成型。因此,在热锻领域中,材料加热是锻造必不可少的工序。
现有技术中一般通过锻造炉对材料加热,也就是说,将材料置于炉内,然后对材料加热,但是现有技术中的锻造炉结构简单,在实际工作过程中热量损失大,降低了热量的利用率,提高了锻造炉的使用成本。另外,现有技术中的锻造炉,材料在锻造炉内受热不均匀,容易引起材料在锻造过程中出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型提供的一种锻造炉,所要解决的技术问题是:
1、现技术中的锻造炉热量损失大。
2、现有技术中的锻造炉材料受热不均匀。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种锻造炉,包括炉膛和炉壁,在所述炉壁外罩设有保温罩,所述保温罩与所述炉壁之间形成预热空间,所述炉膛与所述预热空间相通,该锻造炉还包括风机,所述风机将所述预热空间内的气体输入所述炉膛内,所述炉膛具有利于炉膛内气体循环的弧形顶,在所述保温罩上还设置有与外界相通的通孔,所述通孔内设置有控制通孔通断的阀体,所述保温罩和炉壁上均设置有炉门,在所述预热空间内设置有检测所述预热空间内温度的温度传感器,该锻造炉还包括控制器,所述温度传感器与所述控制器通讯,所述控制器根据温度传感器检测到的参数控制所述风机工作或停止。
本实用新型所述的一种锻造炉,在炉壁外罩设有保温罩,保温罩与炉壁之间形成预热空间,炉膛与预热空间相通,位于炉膛内的高温气体可以进入预热空间内,从而可以在预热空间内对材料进行预热或者对材料进行其它的热处理,例如退火等。从而大大提高了锻造炉余热的利用率。另外,风机的设置可以将预热空间内的气体输入炉膛内,加快气体在炉膛内的循环效率,从而使得炉膛内的材料受热均匀,优化了锻造炉的性能。
优选的,在所述预热空间内设置有加热预热空间内气体的加热管,在所述预热空间内设置有搅动预热空间内气体的叶片,所述叶片由电机驱动转动,所述电机由所述控制器控制工作。
加热管的设置主要用于控制预热空间内气体的温度,以避免锻造炉在开启初期预热空间内的气体温度过低而影响炉膛加热性能,优化了锻造炉的性能。
叶片及电机的设置使得气体在预热空间内循环速度快,有利于提高预热空间内气体温度的均匀性。
优选的,所述加热管为电热管,所述加热管由所述控制器控制工作,所述加热管呈蛇形设置于所述预热空间内,在所述保温罩的侧壁上设置有容纳所述加热管的凹槽,所述加热管固定于所述凹槽内,在所述加热管上均布有提高加热管散热效率的散热片。
加热管设置于凹槽内,避免了向预热空间内放置物料时物料碰撞加热管,延长了加热管的使用寿命。
散热片的设置提高了加热管的散热效率,优化了加热管的性能。
优选的,所述温度传感器至少有两个,所有温度传感器均布于所述预热空间内,所述温度传感器通过螺钉固定在所述预热空间的侧壁上。
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