[实用新型]超重力脱硫装置

说明书

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别是公开了一种超重力脱硫装置，包括壳体、进液口、出液口、进气口和出气口，所述壳体内设置有用于承接进液口流入的液体并使其雾化的转盘以及驱动转盘转动的驱动装置，所述转盘上设置有沿其周向分布的环形挡板，所述环形挡板上设有溢流孔，所述壳体的内壁上设置有沿其周向分布的分布板，分布板上设置有分布孔，所述分布板的上方设置有灌液口。提供了一种规模小，成本低，脱硫效果好的超重力脱硫装置。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别是一种超重力脱硫装置。

背景技术

酸性气是工业生产中的常见工业排放物，尤其是一些化工厂、炼油厂等排放的气体中含有大量的硫化合物，如二氧化硫、硫化氢等，这些气体直接排放会导致环境被破坏，根据国家对环境治理的要求，GB31570-2015提出了排放要求，需要将硫化氢和二氧化硫的含量都控制在50mg/m³以内。

目前，气体的处理一般采用喷射文丘里（JEV）湿式洗涤法，该方法以NaOH、Na2CO₃、氨水等碱性溶液作为吸收剂，采用吸收塔脱硫，液体从塔顶喷入，气体由塔底向上流动从而在塔内逆流接触，发生传质和反应，从而达到脱硫的目的，但是该方法对于设备的规模以及投资的要求都很大，普适性不强。EDV湿法洗涤法和有机催化烟气综合治理法等方法也同样存在这个问题，最为重要的是，上述常规方法在对气体进行处理后很难将硫化氢和二氧化硫的含量降低到100ppm。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种规模小，成本低，脱硫效果好的超重力脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超重力脱硫装置，包括壳体、进液口、出液口、进气口和出气口，所述壳体内设置有用于承接进液口流入的液体并使其雾化的转盘以及驱动转盘转动的驱动装置，所述转盘上设置有沿其周向分布的环形挡板，所述环形挡板上设有溢流孔，所述壳体的内壁上设置有沿其周向分布的分布板，分布板上设置有分布孔，分布板上还设置有沿其周向间隔分布的气体通道，所述分布板的上方设置有灌液口，灌液口上设置有沿其周向均匀分布的出液孔。

上述技术方案中，超重力指的是在比地球重力加速度(9.8m/s2)大得多的环境下物质所受到的力。在地球上，实现超重力环境的简便方法是通过旋转产生离心力而模拟实现，在超重力环境下，不同大小分子间的分子扩散和相间传质过程均比常规重力场下的要快得多，气-液、液-液、液-固两相和气-液-固三相在超重力环境下，所产生的离心力将流体推向外缘，在这个过程中流体被环形挡板上的溢流孔切割、破碎、分散，从而形成微米至纳米级的液膜、液滴和液丝，产生巨大、快速更新的相界面，再进一步通过和气体的破碎、撕裂混合提高了气液接触的充分度，使得气体中的硫化合物与液体发生传质过程和化学反应，在非常短的时间将硫化氢或二氧化硫脱除，获得了很好的气体脱硫效果，壳体上设置有至少一个进液口，本设计中的液体路径有两种，一种是环形倒流管与设置有壳体上端的进液口连通，液体通过环形倒流管的出液孔落到分布板上，液体在重力的作用下通过分布孔成从上往下的浇灌形式，使液体穿过气体，另一种是液体通过另一个进液口落到转盘上，转盘转动产生的离心力使液体穿过环形挡板的溢流孔后被甩出雾化，增大与气体的接触面积，提高脱硫效率，在两种形式的液体作用下，大大提高了脱硫效率，且超重力作用使相间的传质速率比传统的塔器中提高1-3个数量级，单位设备体积的生产效率提高1-2个数量级。

作为本实用新型的进一步设置，所述环形挡板由内向外呈多层设置，相邻环形挡板之间间隔设置，所述环形挡板设置在转盘的上表面，上表面为向下倾斜的斜面。