[实用新型]一种适用硅酸钙压制自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种适用硅酸钙压制自动控制装置，包括工作台和压制组件，工作台的下方设置有支撑底座，工作台与支撑底座之间均匀设置有升降柱，工作台包括升降台面和限位架，升降台面的上方设置有固定框，固定框内卡接有下模具，固定框的左右两侧均设置有连接块，连接块与旋转装置相连接，旋转装置与限位架相连接，压制组件位于固定框的正上方，压制组件包括压制气缸和固定支架，压制气缸的活塞杆的端部设置有上模具。本实用新型的结构设计巧妙合理，操作自动化，使用方便，不仅便于实际的精准控制，提高操作安全性能，降低安全隐患，而且通过旋转装置实现整个模具转动，从而提高浆料填充整个模具内型腔的速度，提高压制效率，提高综合利用率。

技术领域

本实用新型涉及硅酸钙压制技术领域，具体涉及一种适用硅酸钙压制自动控制装置。

背景技术

硅酸钙行业今年发展高速发展，无论是企业数量，还是市场规模发展之迅速让人咋舌。硅酸钙作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。

现有技术中硅酸钙板的制作过程中，需要对又硅酸钙与其他辅助材料混合制成的浆料进行压制处理。而现有技术中，对浆料进行压制时，浆料注入到模具后，浆料能够填充到模具的型腔内，但是模具的拐角处，浆料不易填充，从而影响到实际的压制成效果，而且由于浆料的流动比较慢，导致浆料填充整个模具内的型腔的速率慢，影响到实际压制效率。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种适用硅酸钙压制自动控制装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，操作自动化，使用方便，不仅便于实际的精准控制，提高操作安全性能，降低安全隐患，而且通过旋转装置可以实现整个模具转动，从而提高浆料填充整个模具内型腔的速度，提高压制效率，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用硅酸钙压制自动控制装置，包括工作台和压制组件，其特征在于：工作台的下方设置有支撑底座，工作台与支撑底座之间均匀设置有升降柱，工作台包括升降台面和限位架，升降柱与升降台面的底面固定连接，升降台面的上方设置有固定框，固定框内卡接有下模具，固定框的左右两侧均设置有连接块，连接块与固定框为一体成型结构，连接块与旋转装置相连接，旋转装置与限位架相连接，限位架对称设置在升降台面的左右两侧，限位架包括限位柱和限位板，限位柱上设置有第一限位块，限位板通过限位柱与支撑底座固定连接，两个限位板之间形成卡槽，升降台面与卡槽相匹配，限位板的后侧设置有卡接组件，卡接组件包括折型固定板、拉伸气缸和支撑卡托，折型固定板与支撑底座固定连接，拉伸气缸固定在折型固定板上，拉伸气缸的活塞杆与支撑卡托固定连接，压制组件位于固定框的正上方，压制组件包括压制气缸和固定支架，压制气缸卡接在固定支架的水平面上的安装槽内，压制气缸的活塞杆的端部设置有上模具，压制气缸的活塞杆与上模具之间设置有压块组件，固定支架的底端卡接在支撑卡托的支撑槽内，固定支架的底部设置有第二限位块。

进一步，支撑底座的下方设置有移动组件，移动组件包括固定板和移动轮，固定板与支撑底座的底面固定连接，移动轮均匀设置在固定板上，固定板的设计可以便于移动轮的安装固定，通过移动组件的设计可以便于整个装置的搬运和移动。

进一步，升降台面的顶面上均匀设置有吸附孔，吸附孔的两侧对称设置有压力传感器，吸附孔和压力传感器均位于固定框的正下方，吸附孔的设计可以与吸附组件相配合使用，设计合理，使用方便，压力传感器的设计可以便于控制升降台面的上升极限位置，当升降台面移动到抵触到固定框的底面时，并且压力传感器的压力值达到一定的范围后，升降柱停止升高，升降台面移动到位，同时抽吸泵和拉伸气缸同时启动，更便于实际的限位控制。