[实用新型]一种线缆铝带涂油机

说明书

本实用新型涉及一种线缆铝带涂油机，属于加强钢丝涂油设备技术领域。该线缆铝带涂油机由储油桶、输油泵、喷油头、抹油滚和导向滚构成：储油桶内呈上下交错状装有抹油滚和导向滚；抹油滚和导向滚之间通过支架倾斜状安装有喷油头；抹油滚一侧上方设置有引导托滚；引导托滚一侧的储油桶上和导向滚另一侧的储油桶上分别设置有流通扁孔；各流通扁孔一侧的储油桶外端上下状设置有引导辊；储油桶一侧设置有输油泵；储油桶的底端通过连通管和输油泵与喷油头连通。该线缆铝带涂油机，结构简单、使用方便，解决了现有铝带涂油方式存有的涂油不均的问题；满足了企业生产使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种线缆铝带涂油机，属于加强钢丝涂油设备技术领域。

背景技术

在光缆生产领域，常使用纵向卷绕的铝带作为光缆的保护层。在铝带组装到线缆之前，需要在铝带的内表面涂覆一层油液，以防止空气中的潮气和水份对铝带的腐蚀。目前常将铝带穿过一个储油桶，铝带在在储油桶运动过程中，通过雾化喷头将储油桶中的油液喷射到铝带的内表面从而完成铝带的涂油工作。该种方式虽然存在设备结构简单，使用方便的优点；但其存有涂油不均的问题；进而导致铝带在后续运动过程中极易发生洒漏，造成浪费和污染环境的问题，不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种涂油装置，以解决现有涂油方式存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有铝带涂油方式存有的涂油不均问题的线缆铝带涂油机。

本实用新型的技术方案是：

一种线缆铝带涂油机，它由储油桶、输油泵、喷油头、抹油滚和导向滚构成；其特征在于：储油桶内呈上下交错状装有抹油滚和导向滚；抹油滚和导向滚之间通过支架倾斜状安装有喷油头；抹油滚一侧上方设置有引导托滚；引导托滚一侧的储油桶上和导向滚另一侧的储油桶上分别设置有流通扁孔；各流通扁孔一侧的储油桶外端上下状设置有引导辊；储油桶一侧设置有输油泵；储油桶的底端通过连通管和输油泵与喷油头连通。

所述的喷油头由雾化盖、旋流芯、过滤筒和装配座构成；旋流芯的上端螺纹安装有装配座；装配座与支架固定连接；旋流芯的下端螺纹安装有雾化盖；装配座内设置有缓冲腔；缓冲腔的中部压装有过滤筒；过滤筒的顶端设置有连通管；过滤筒通过连通管与输油泵连通。

所述的过滤筒外圈的旋流芯上设置有进料环槽；进料环槽内圈设置有出料环槽；进料环槽的下端部分与出料环槽的上端部分有部分重叠；进料环槽的下端通过旋流状设置的多个导槽与出料环槽连通。

所述的雾化盖为扁平体；雾化盖的内部设置有锥形增压腔；锥形增压腔的底部间隔状设置有多个雾化喷孔；雾化喷孔呈两端粗中间细的哑铃结构。

所述的储油桶内油液的最高位置位于导向滚的下方。

本实用新型的优点在于：

该线缆铝带涂油机，结构简单、使用方便，工作时使铝带呈倾斜状态穿过储油桶；使其运动过程中油液经喷油头喷射到铝带的内表面，并最终由抹油滚将铝带内侧的油膜抹平，由此解决了现有铝带涂油方式存有的涂油不均的问题；满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的喷油头的结构示意图；

图3为图2中A-A向的结构示意图。

图中：1、储油桶，2、输油泵，3、喷油头，4、抹油滚，5、导向滚，6、支架，7、流通扁孔，8、引导辊，9、连通管，10、雾化盖，11、旋流芯，12、过滤筒，13、装配座，14、缓冲腔，15、进料环槽，16、出料环槽，17、导槽，18、锥形增压腔，19、雾化喷孔，20、铝带，21、引导托滚。

具体实施方式