[实用新型]用于研磨机的陶瓷辊

说明书

本实用新型公开了一种用于研磨机的陶瓷辊，其包括圆筒结构的陶瓷芯，其特征在于：所述陶瓷芯内孔中同轴设置一圆柱形铸铁柱，所述陶瓷芯和铸铁柱之间设置填充有筒型的树脂填充层，所述树脂填充层的厚度为3.5～4.5mm。本实用新型的用于研磨机的陶瓷辊采用铸铁作为传动件，经过反复实验各部分的厚度，达到理想的抗热膨胀性，大大提高了陶瓷辊的使用寿命；同时，提高了陶瓷芯的厚度，适合较大力度的研磨环境。

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种用于研磨机的陶瓷辊。

背景技术

工业生产过程中，通常会有多种粉状物料研磨的需求。目前，在高端研磨中，例如研磨目数很高、纯度很高的硅粉等。为了减少杂质渗入，较常使用陶瓷筒作为研磨的材料。两个陶瓷筒相对转动，从而将它们中间的物料进行研磨。陶瓷硬度高，不易磨损，因而确保了物料的研磨要求及纯度要求。但是，目前常规使用的陶瓷筒的壁厚通常小于50mm。陶瓷筒的壁厚小，使得其承受的外力小，抗变形能力小，不适合较大外力的研磨场合。此外，经常在长时间、高速的使用过程中，因传动部分和陶瓷筒受热膨胀系数不一致而破裂，使用寿命大大降低。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种使用寿命高的用于研磨机的陶瓷辊。

本实用新型的技术方案是提供一种用于研磨机的陶瓷辊，其包括圆筒结构的陶瓷芯，其特征在于：所述陶瓷芯内孔中同轴设置一圆柱形铸铁柱，所述陶瓷芯和铸铁柱之间设置填充有筒型的树脂填充层，所述树脂填充层的厚度为3.5～4.5mm。

优选的，所述铸铁柱的外径为230～240mm，所述陶瓷芯的外径为345～355mm。

优选的，所述铸铁柱的外径为236mm，所述树脂填充层的厚度4mm，所述陶瓷芯的外径为350mm。

优选的，所述铸铁柱同轴设置有贯穿的内孔，所述内孔中设置有键槽。

优选的，所述铸铁柱具有分别伸出所述陶瓷芯外的两端，所述铸铁柱的两端设置有螺旋方向相反的螺纹。

优选的，所述陶瓷芯外壁上沿其轴线等间距地设置四个凹槽，所述凹槽的横截面为长方形，深度为12～18mm。

本实用新型的用于研磨机的陶瓷辊采用铸铁作为传动件，经过反复实验各部分的厚度，达到理想的抗热膨胀性，大大提高了陶瓷辊的使用寿命；同时，提高了陶瓷芯的厚度，适合较大力度的研磨环境。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的用于研磨机的陶瓷辊的正视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型第二实施例的正视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于研磨机的陶瓷辊，其包括圆筒结构的陶瓷芯10，陶瓷芯10内孔16中同轴设置一圆柱形铸铁柱12，陶瓷芯10和铸铁柱12之间设置填充有筒型的树脂填充层14。铸铁柱12的外径为236mm，树脂填充层14的厚度4mm，陶瓷芯10的外径为350mm。铸铁柱12和陶瓷芯10的膨胀系数接近；树脂填充层14起粘附铸铁柱12和陶瓷芯10的作用，同时在膨胀过程中，可以产生形变，来吸收铸铁柱12和陶瓷芯10的变形。

铸铁柱12同轴设置有贯穿的内孔16，内孔16中设置有键槽18，用于连接传动轴。

铸铁柱12具有分别伸出陶瓷芯10外的两端，铸铁柱12的两端设置有螺旋方向相反的螺纹20。其用于在外安装密封罩，铸铁柱12的两端的螺纹20与密封罩螺纹20连接，通过螺纹20来实现密封效果，避免研磨的物料外泄。