[实用新型]一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置

说明书

本实用新型提供一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置，包括固定座、油缸、连接架、基座、内连杆、边连杆、钳口以及拉板，固定座底部安装有油缸，油缸前端面连接有连接架，连接架前端面安装有基座，基座前端面中间位置安装有油缸拉环，油缸拉环内部装配有铰轴，油缸拉环下端面右侧装配有右连杆，右连杆下端面左侧装配有左连杆，基座前端面装配有内连杆，内连杆外侧固定有边连杆，边连杆前端面固定有钳口，钳口内表面安装有耐热板，钳口与边连杆连接处设置有拉板，拉板内部装配有螺钉，本实用新型结构合理，夹持稳定，使用灵活性高。

技术领域

本实用新型是一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置，属于环件加工夹持设备技术领域。

背景技术

轴承作为一种重要标准件广泛用于各行各业机械设备，而作为大型轴承的重要组成部分的大型环件，及其它用途的大型环件，每年都需要生产庞大的数量，大型环件毛坯的典型加工工艺流程为：连铸圆坯经过金属带锯床下料制成圆柱钢坯、装料、加热炉加热、圆柱钢坯转运、圆柱钢坯经过锻造压力机制成圆环钢坯、圆环钢坯转运、圆环钢坯经过径轴向辗环机制成环件毛坯、毛坯环件下料、毛坯环件堆垛。在以上工艺流程中，圆柱钢坯转运与圆环钢坯转运两个环节对生产节拍有着不可忽视的限制，

现在，很多大型环件生产厂家在这两个转运环节中使用人工夹钳进行转运，有着不稳定、不准确、不可靠等诸多缺陷，制约着生产线产能的提高，现在急需一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置，包括固定座、油缸、连接架、基座、内连杆、边连杆、钳口以及拉板，所述固定座底部安装有油缸，所述油缸前端面连接有连接架，所述连接架前端面安装有基座，所述基座前端面中间位置安装有油缸拉环，所述油缸拉环内部装配有铰轴，所述铰轴环形侧面装配有耐磨套，所述铰轴底部装配有耐磨垫，所述油缸拉环下端面右侧装配有右连杆，所述右连杆下端面左侧装配有左连杆，所述基座前端面装配有内连杆，所述内连杆外侧固定有边连杆，所述边连杆前端面固定有钳口，所述钳口内表面安装有耐热板，所述钳口与边连杆连接处设置有拉板，所述拉板内部装配有螺钉。

进一步地，所述内连杆设置有两件，且两件内连杆规格相同，所述边连杆设置有两件，且两件边连杆规格相同，所述钳口设置有两件，且两件钳口规格相同，所述铰轴设置有八件，所述基座与两件内连杆、两件边连杆、两件钳口和八件铰轴分别组成两套平行四连杆机构。

进一步地，所述右连杆和左连杆通过铰轴与油缸拉环连接，所述右连杆和左连杆通过铰轴与内连杆连接，所述内连杆通过铰轴与基座连接，所述内连杆通过铰轴与钳口连接，所述边连杆通过铰轴与基座连接，所述边连杆通过铰轴与钳口连接。

进一步地，所述耐热板安装在钳口上可承受1200℃以上高温，左右两件钳口上分别安装两件耐热板，四件耐热板始终组成菱形结构。

进一步地，所述拉板设置有八组，且八组拉板规格相同，一组拉板内装配有四件螺钉。

进一步地，所述连接架后端面安装有法兰盘，所述连接架通过法兰盘与固定座相固定，所述连接架为中空结构，所述油缸前端面装配有油缸杆，所述油缸拉环通过油缸杆与油缸相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于环锻生产中的料坯夹持装置，因本实用新型添加了铰轴、耐磨垫、耐磨套、拉板以及螺钉，该设计能够对传动连接处的铰轴进行全方位的保护，防止铰轴轴向窜动和径向转动，解决了原有夹持装置防护效果不佳的问题，提高了本实用新型的传动稳定性。

本实用新型添加了左连杆、右连杆、内连杆、边连杆、钳口、连接架以及油缸，该设计能够提高夹持的精密性和灵活性，解决了原有夹持装置夹持功能不够全面的问题，提高了本实用新型的使用全面性。