[实用新型]焊接背气保护装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接背气保护装置，包括抵顶于筒体内表面的保护罩。本实用新型还包括至少两个支撑架、中心杆、旋转机构以及启停控制机构，至少两个支撑架安装在筒体内，并可随筒体向第一方向转动；中心杆位于筒体轴心线上，并固定连接于至少两个支撑架；旋转机构转动连接于中心杆，保护罩连接于旋转机构的上端部，驱动装置固定连接于旋转机构的下端部，驱动装置驱动旋转机构向第二方向转动；启停控制机构固定连接于旋转机构或驱动装置，启停控制机构提供启动信号和停止信号，用以控制驱动装置驱动旋转机构向第二方向转动的角度。

技术领域

本实用新型涉及一种金属焊接领域，具体而言，尤其涉及一种筒体环缝焊接的背气保护装置。

背景技术

金属焊接时，焊缝的背面必须配有气体保护装置以阻隔空气中的氧对焊缝的氧化作用。通常情况下，惰性气体被认为是较好的保护介质。此处的气体保护装置经常被人们称为“背气保护装置”。

在焊接大型筒体的环形焊缝时候，在筒体内需设置背气保护装置，用以防止环形焊缝的氧化。

参阅图1，现有技术中采用千斤顶103固定在一块圆弧板104上，圆弧板104的下面设置有多个小轴承105，使得圆弧板104可在筒体100内滑动。千斤顶103的另一端通过一无缝钢管102与气保护罩101连接。在工作过程中，由于筒体100的失圆，工作人员需要不停地上下调节千斤顶103，以使气保护罩101与筒体100的内表面贴合。同时，筒体100旋转时，气保护罩101也会跟着一起旋转，工作人员需要随时移动圆弧板104，以使气保护罩101覆盖焊接处。因此在工作过程中至少要配备一名工作人员来保证背气保护装置的正常运转。

另外，筒体100内的惰性气体浓度较高，对工作人员有较大的伤害；而且人为操作背气保护装置的旋转角度，一旦工作人员稍不留神就会造成气保护罩101跑偏或间歇过大，导致环缝成型差。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种筒体内无需专人监护，且焊接质量高的焊接背气保护装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊接背气保护装置，用于筒体焊接的背气保护，包括抵顶于所述筒体内表面的保护罩，所述保护罩可被一驱动装置驱动沿所述筒体内表面滑动，所述焊接背气保护装置还包括至少两个支撑架、中心杆、旋转机构以及启停控制机构。至少两个支撑架安装在所述筒体内，并可随所述筒体向第一方向转动；中心杆位于所述筒体轴心线上，并固定连接于至少两个所述支撑架；旋转机构转动连接于所述中心杆，所述保护罩连接于所述旋转机构的上端部，所述驱动装置固定连接于所述旋转机构的下端部，所述驱动装置驱动所述旋转机构向第二方向转动；启停控制机构固定连接于所述旋转机构或所述驱动装置，所述启停控制机构提供启动信号和停止信号，用以控制所述驱动装置驱动所述旋转机构向所述第二方向转动的角度。

根据本实用新型一实施方式，所述启停控制机构包括安装部、摆动杆、启动开关以及停止开关。安装部固定连接于所述旋转机构或所述驱动装置；摆动杆铰接于所述安装部，并可绕铰接点摆动；启动开关和停止开关固定安装于所述安装部，且分别设置于所述摆动杆两侧；当所述摆动杆触发所述启动开关时，所述驱动装置驱动所述旋转机构向所述第二方向转动，当所述摆动杆触发所述停止开关时，所述驱动装置停止工作。

根据本实用新型一实施方式，所述安装部包括竖板以及与所述竖板固定连接或一体成型的两个翼板，所述竖板固定连接于所述旋转机构或所述驱动装置，两个所述翼板垂直设置于所述竖板的左右两端。

根据本实用新型一实施方式，所述旋转机构通过弹性元件连接于所述保护罩，所述弹性元件提供弹性力，使得所述保护罩一直保持贴合所述筒体内表面的状态。