[实用新型]一种点加注型液氮加注机

说明书

一种点加注型液氮加注机，包括机架，所述机架包括用于输入液氮的进液区，连通进液区、用于存储液氮的储液区，连通储液区、用于输出液氮的出液控制区，其特征在于，所述出液控制区设有阀针、喷头以及控制阀针开关的控制装置，所述阀针一端与喷头部分嵌套。本实用新型设计的加注机结构紧凑，体积较小，外观整洁，操作方便，且通过设置收纳电箱对线路进行了统一进行收纳，避免了电线缠绕而对线路造成的损坏。通过阀针与喷头之间相互嵌套，缩短了液氮的导向距离，减少了喷头中液氮的残留，一方面能够减少液氮的损耗，提高液氮利用率，另一方面还能避免液氮残留造成的拖尾。

技术领域

本实用新型涉及液氮加注机技术领域，具体涉及一种点加注型液氮加注机。

背景技术

目前液氮充填广泛应用于食品罐装等领域，液氮加注机为液氮充填的重要设备，直接影响液氮充填的效率。液氮加注机通过对瓶装和灌装饮料等加注等量的液氮，实现定量加注，维持容器内压力的稳定。加注的液氮常温下会气化，封口后会保持容器内一定的压强，并置换氧气，实现食品长期保存。

一般液氮加注机由液氮输入管、用于储存液氮的内胆、连接内胆和液氮喷头的液氮输出管和液氮喷头组成，为防止空气在液氮加注机外壳表面出现结冰或凝结成水珠，上述液氮输入管、用于储存液氮的内胆、液氮输出管外部均套接有外壳并与其套接外壳形成封闭的真空空间。

然而传统的液氮加注机为了实现复杂的功能，一般体积较大，使用操作都有不方便，且由于需要各路线路控制，使得机器上线路较多，没有统一进行收纳，容易出现电线的缠绕，容易对线路造成损坏。且现有技术中，由于液氮的导向距离较大，因此管道中残留的液氮量较大，一方面会造成液氮的浪费，另一方面还会造成液氮的拖尾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点加注型液氮加注机，所述加注机能够有效避免拖尾，增加液氮的利用率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种点加注型液氮加注机，包括机架，所述机架包括用于输入液氮的进液区，连通进液区、用于存储液氮的储液区，连通储液区、用于输出液氮的出液控制区，所述出液控制区设有阀针、喷头以及控制阀针开关的控制装置，所述阀针一端与喷头部分嵌套。

本实用新型所述的加注机为点加注型，针对的并非高速线持续加注的装置，当加注机下方有产品需要加注时才会喷出液氮，流出液呈喷射状。由于液氮流经的管路外壁容易结霜，长期以往会对管壁造成腐蚀，为了对管壁进行隔离保护，实现整体的真空环境，所述机架将液氮输入和输出的管道包围，形成真空的保护环境。为了实现整体外观的简洁，便于人员的操控，所述机架根据液氮的流向制作成相连的管道。

所述进液区呈管状，开口处通过管路连接外接的液氮罐，通过气缸可实现液氮的连续输入。液氮由进液区进入后，进入储液区，所述进液区可设置为圆管状，同样储液区也可设置为圆管状，储液区的直径大于进液区，储液区的直径和大小可以根据实际应用的需要进行灵活设置，可针对不同的使用环境进行制作。

所述出液控制区主要用于控制液氮的流速和流量，通过控制阀针的运动实现对流向和流速的控制。所述阀针呈细长管状，包括与喷头嵌套的嵌套端，当阀针下移与喷头实现无缝嵌套时，阀针便堵住了喷头，使得液氮无法流出，从而实现液氮的关闭。当阀针上移逐渐离开喷头时，阀针与喷头之间的间隙会逐渐增大，因此流量会明显增大。因此，可根据需要加注液氮量、需要加注的瓶子的移动速度、移动频率设置阀针上下移动的频率和上下移动的幅度，实现液氮加注量的快速调整。

所述控制装置包括用于调节阀针上下移动的气缸，以及用于接收控制命令的控制端，操作人员通过在外接控制设备的输入端设置好控制命令，所述控制端接收到命令后，控制气缸工作，进而利用气缸调节阀针的上下移动，从而实现阀针与喷头之间的无缝嵌套和分离之间的相互切换。

为了减少液氮的拖尾，本实用新型设计将阀针的嵌套端与喷头至少有部分是嵌合的，能够缩短液氮在喷头上的导向距离，减少液氮的残留，有效避免拖尾。