[实用新型]一种具有空气预热功能的冷轧薄板用退火炉排气烟道

说明书

本实用新型公开了一种具有空气预热功能的冷轧薄板用退火炉排气烟道，包括排气烟道，排气烟道的外侧设置有输气管道，输气管道包括管壁，排气烟道上靠近排烟口的位置设置有空气过滤箱，空气过滤箱内部由左至右的位置依次设置有第一过滤网层、第二过滤网层和活性炭过滤网层，管壁包括基层，基层的内部设置有保温层，输气管道一端的侧壁上设置有输气支管，输气支管远离输气管道的一端与风机筒的一侧相连通。本实用新型能将排气烟道排出烟气所携带的热量进行重新回收，利用回收的热量对空气进行充分预热，使空气的温度大大提高，使天然气能燃烧的更加充分，能对排出的气体进行过滤，能有效降低烟气对环境造成的污染。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种具有空气预热功能的冷轧薄板用退火炉排气烟道。

背景技术

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

现有的退火炉中需要进行两次空气预热，这种情况下，若空气的温度不够高，在后续加热过程中，天然气燃烧不够充分。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有空气预热功能的冷轧薄板用退火炉排气烟道，具备空气预热效果好的优点，解决了空气预热程度不够，达不到需求的温度值，致使天然气燃烧不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有空气预热功能的冷轧薄板用退火炉排气烟道，包括排气烟道，所述排气烟道的外侧设置有输气管道，所述输气管道包括管壁，所述排气烟道上靠近排烟口的位置设置有空气过滤箱，所述空气过滤箱内部由左至右的位置依次设置有第一过滤网层、第二过滤网层和活性炭过滤网层。

所述管壁包括基层，所述基层的内部设置有保温层，所述输气管道一端的侧壁上设置有输气支管，所述输气支管远离输气管道的一端与风机筒的一侧相连通，所述风机筒的另一侧设置有筒口，所述风机筒的内部设置有驱动电机，所述驱动电机上的驱动轴通过联轴器与扇叶层的轴心处相连接。

优选的，所述排气烟道和输气管道的外形均呈螺旋状，所述排气烟道贯穿输气管道一端的管壁并延伸至输气管道的外侧，所述排气烟道远离输气管道的一端设置有排烟口。

优选的，所述空气过滤箱的底部活动连接有箱门，所述空气过滤箱的底部设置有卡扣。

优选的，所述排气烟道的外侧面上设置有等距离排列的内集热板，所述输气管道的内侧壁上设置有等距离排列的外集热板。

优选的，所述驱动电机的底部和顶部均设置有两个相对称的连接杆，所述驱动电机通过四个连接杆固定在风机筒的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置排气烟道、输气管道、内集热板和外集热板之间的相互配合使用，能将排气烟道排出烟气所携带的热量进行重新回收，利用回收的热量对空气进行充分预热，使空气的温度大大提高，使天然气能燃烧的更加充分。

2、本实用新型通过空气过滤箱、第一过滤网层、第二过滤网层和活性炭过滤网层之间的相互配合使用，能对排出的气体进行过滤，能有效降低烟气对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型箱壁结构示意图。

图中：1排气烟道、2输气管道、3管壁、4空气过滤箱、5第一过滤网层、6第二过滤网层、7活性炭过滤网层、8基层、9保温层、10输气支管、11风机筒、12驱动电机、13扇叶层、14箱门、15卡扣、16内集热板、17外集热板。

具体实施方式