[实用新型]一种氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机

说明书

本实用新型提供了一种氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机，包括机架、传动系统、加料筒、挤出机筒、机头、料斗，挤出机筒包括筒体、两组挤出螺杆，挤出螺杆的首尾两段分别为设有同向的挤出螺纹的纯螺纹结构的进料输送段与出料输送段，挤出螺杆首尾段二者的中间段为啮合盘与挤出螺纹交替分布的混合式结构的分散混炼段；分散混炼段的挤出螺纹数量为3组以上的奇数，相邻的挤出螺纹为相反方向，首尾部分的挤出螺纹为与输送段同向；分散混炼段首尾部分的挤出螺纹的螺距、深度大于中间部分的。本实用新型提供一种采用组合式分段结构的双螺杆、通风以及真空排气结合的冷却方式的氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机，具有剪切效果好、脱挥效率高、分散混合性能好等优点。

技术领域

本实用新型属于氯磺化聚乙烯加工机械技术领域，具体涉及一种氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机。

背景技术

氯磺化聚乙烯是以聚乙烯主原料经氯化、氯磺化反应而制得的具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料，属高性能品质的特种橡胶品种，在电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域得到广泛应用。挤出机是氯磺化聚乙烯加工的重要设备，挤出机按其螺杆的数量分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机。其中，双螺杆挤出机因其喂料特性好、混炼效果佳以及排气、反应、自洁功能强等显著优势，受到广泛应用。但现有的双螺杆挤出机双螺杆主要采用螺纹结构，对原料的剪切力有限，影响其分散混合效率；此外氯磺化聚乙烯为聚合物材料，加工过程中的脱挥效果是影响成品质量的关键因素之一，单一的螺纹螺杆的脱挥效率较低，同时现有技术中常采用水冷方式冷却，容易造成少量的水进入机筒，对脱挥效果造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种采用组合式分段结构的双螺杆、通风以及真空排气结合的冷却方式的氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机，具有剪切效果好、脱挥效率高、分散混合性能好等优点。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种氯磺化聚乙烯双螺杆挤出机，包括机架、传动系统、加料筒、挤出机筒、机头。传动系统安装在机架上，包括电机、减速机等；加料筒、挤出机筒、机头通过支架固定在机架上方；加料筒、挤出机筒与机头依次连接连通，加料筒与传动系统连接，所述加料筒上安装用于进料的料斗。所述挤出机筒为双螺杆机筒，所述挤出机筒包括筒体、设置在所述筒体内的两组挤出螺杆，所述挤出螺杆由多段不同结构的螺杆组合而成，所述挤出螺杆的首尾两段分别为进料输送段与出料输送段，所述挤出螺杆首尾段二者的中间段为分散混炼段，进料输送段与出料输送段为设有同向的挤出螺纹的纯螺纹结构，分散混炼段为啮合盘与挤出螺纹交替分布的混合式结构。

进一步地，分散混炼段的挤出螺纹数量为3组以上的奇数，分散混炼段相邻的挤出螺纹为相反方向，分散混炼段首尾部分的挤出螺纹为与输送段的挤出螺纹同向；分散混炼段首尾部分的挤出螺纹的螺距、深度大于中间部分的；分散混炼段的挤出螺纹上开有凹槽；所述凹槽的深度不得高于所述挤出螺纹深度的1/3。

进一步地，所述筒体内壁上设置内螺纹。

进一步地，所述挤出机筒外部与加热装置与冷却装置连接，所述加热装置为安装在机架上的加热器，所述加热器通过加热管与挤出机筒连接，所述冷却装置包括通风冷却的引风机与真空冷却的真空泵，所述引风机、真空泵分别通过输气管、排气管与所述挤出机筒连接；所述加热管与所述挤出机筒的分散混炼段前端、中端连接，所述输气管与所述挤出机筒的分散混炼段末端连接，所述排气管与所述挤出机筒的出料输送段连接。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型的双螺杆采用正向螺纹、啮合块、反向螺纹、小距螺纹结合的复合式结构，使得氯磺化聚乙烯加工过程中物料停留时间增长、同时增加了物料在机筒内的剪切力、提高填充增大压力，使得物料在挤出机筒内达到完全熔融状态，进而提高物料分散混炼效率。