[实用新型]气动模具测试装置

说明书

本实用新型涉及模具测试领域，具体涉及了一种气动模具测试装置，包括控制单元、气动组件和用于检测模具是否运行到位的位置传感器；气动组件包括依次连通的储气罐、多个电磁换向阀和接驳于电磁换向阀排气口的模具气路接驳管，以模拟压力机的自动化气源来测试维修好的模具气动机构；控制单元分别电性连接于位置传感器和多个电磁换向阀，位置传感器将其检测到的模具的运行角度和到位时间的数据传输至控制单元，以便用户读取并判断。

技术领域

本实用新型涉及模具测试领域，特别是涉及一种气动模具测试装置。

背景技术

在自动化冲压生产线，为提高模具自动化的效率，在冲压模具中都需含有气动驱动机构，以辅助完成冲压模具对坯料的定位、翻边、整形、冲孔、下料配合等工序。而为冲压模具气动的驱动机构供给气源的装置，称为自动化气源装置。

目前所有压力机的自动化气源装置，都是作为压力机的配套附属部件，并由压力机的控制系统进行统一的控制。自动化气源装置，不能作为一个独立的设备用于离线的模具气动机构测试、新车型模具气动调试、模具气动机构维修后确认等。简而言之，自动化气源装置，必须依附于压力机，其主要的缺点如下：

当出现模具气动机构故障时，目前主要有两种处理流程：

1、线上能处理的，直接在线上进行模具气动机构的维修，利用生产线压力机的自动化气源装置进行模具气动动作测试确认；

2、线上无法处理的，将模具拆下线后进行模具气动机构的维修，但线后缺少压力机，因此也没有离线的自动化气源装置。所以，目前线后无法进行模具气动机构的调试工作，必须将维修后的模具气动机构装到生产线的压力机上进行调试确认。

以上无论是哪种处理流程，都需占用生产线的生产时间，造成停机损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种气动模具测试装置，以解决模具气动机构在测试时占用生产线上的压力机而造成停机损失的问题。

基于此，本实用新型提供了一种气动模具测试装置，包括控制单元、气动组件和用于检测模具的运行角度的位置传感器；所述气动组件包括依次连通的储气罐、多个电磁换向阀和接驳于电磁换向阀排气口的模具气路接驳管；所述控制单元分别电性连接于所述位置传感器和多个所述电磁换向阀。

作为优选的，所述气动组件还包括连通于所述储气罐进气口的截止阀。

作为优选的，所述气动组件还包括连通于所述储气罐进气口的减压阀。

作为优选的，所述储气罐和电磁换向阀之间还设有气压表。

作为优选的，还包括用于向所述控制单元输入模具测试数据并显示虚拟压力机运行状态的触控屏，所述触控屏电性连接于所述控制单元。

作为优选的，还包括机架，所述控制单元、气动机构、触控屏和位置传感器均设于所述机架上，所述机架的底部设有滑轮。

作为优选的，所述电磁换向阀和储气罐分别位于所述机架的前后两侧，所述触控屏设于所述储气罐的上方，且所述触控屏朝着所述机架的前侧布置。

作为优选的，所述电磁换向阀为二位五通电磁换向阀，所述电磁换向阀上设有依次并列排布的第一进气口、第二进气口和第三进气口以及并列排布的第一排气口和第二排气口，所述第一进气口和第三进气口均连通于外界，所述第二进气口连通于所述储气罐，所述第一排气口和第二排气口分别接驳于一所述模具气路接驳管。

作为优选的，所述电磁换向阀的数量有4个。