[实用新型]玻璃钢部件喷制机

说明书

本实用新型公开一种玻璃钢部件喷制机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有树脂容器（2）、固化剂容器（3）和玻璃纤维容器（4），所有所述容器的底端都通过管路与混合容器（5）相连，并且在每个管路上都设置有分电磁阀（6），在混合容器（5）中设置有通过电机驱动的搅拌叶片（7），同时在混合容器（5）的底端还通过可拉伸的软管（8）与喷头（9）的入口端相连，并且在混合容器（5）与软管（8）的连接处还设置有总电磁阀（10），所述喷头（9）滑动连接在与机架（1）固定连接的喷头滑道（11）上，在机架（1）上还设置有空压机（12），空压机（12）的出气口通过另一根软管（8）与喷头（9）的尾端相连。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品的制备领域，特别是一种玻璃钢部件喷制机。

背景技术

在制作游艇时，需要使用很多圆筒状的玻璃钢部件，传统的玻璃钢部件的制备过程相对较为繁琐，需要占用大量的人力资源，并消耗大量的时间方能完成。不论是人力成本还是经济成本都相对较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、高效地制备玻璃钢部件的喷制机。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃钢部件喷制机，包括机架1，其特征在于：所述机架1的顶部设置有树脂容器2、固化剂容器3和玻璃纤维容器4，所有所述容器的底端都通过管路与混合容器5相连，并且在每个管路上都设置有分电磁阀6，在混合容器5中设置有通过电机驱动的搅拌叶片7，同时在混合容器5的底端还通过可拉伸的软管8与喷头9的入口端相连，并且在混合容器5与软管8的连接处还设置有总电磁阀10，所述喷头9滑动连接在与机架1固定连接的喷头滑道11上，在机架1上还设置有空压机12，空压机12的出气口通过另一根软管8与喷头9的尾端相连，

所述机架1上还设置有模具滑道13，所述模具滑道13上滑动连接有滑座14，所述滑座14上转动支撑有筒状的模具15，且所述模具15通过设置在滑座14上的电机驱动，所述滑座14能够沿着模具15的径向在模具滑道13上往复滑动，所述喷头9能够沿着模具15的轴向在喷头滑道11上往复滑动。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的玻璃钢部件喷制机，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的手工糊制玻璃钢的生产方法所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它能够在线配置玻璃钢胶液，并直接均匀、全面地喷涂在模具的表面，从而实现快速、便捷的玻璃钢生产工序，在降低人员劳动的同时，可大大提高玻璃钢制品的生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具别了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种玻璃钢部件喷制机，包括机架1，在机架1的顶部设置有树脂容器2、固化剂容器3和玻璃纤维容器4，所有所述容器的底端都通过管路与混合容器5相连，并且在每个管路上都设置有分电磁阀6，在混合容器5中设置有通过电机驱动的搅拌叶片7，同时在混合容器5的底端还通过可拉伸的软管8与喷头9的入口端相连，并且在混合容器5与软管8的连接处还设置有总电磁阀10，所述喷头9滑动连接在与机架1固定连接的喷头滑道11上，在机架1上还设置有空压机12，空压机12的出气口通过另一根软管8与喷头9的尾端相连，

所述机架1上还设置有模具滑道13，所述模具滑道13上滑动连接有滑座14，所述滑座14上转动支撑有筒状的模具15，且所述模具15通过设置在滑座14上的电机驱动，所述滑座14能够沿着模具15的径向在模具滑道13上往复滑动，所述喷头9能够沿着模具15的轴向在喷头滑道11上往复滑动。