[实用新型]一种多层玻璃加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种多层玻璃加工生产线，属于玻璃加工技术领域，其技术方案如下，包括依次设置的牵引台、清洗装置、烘箱、粘框装置、贴合装置以及涂胶装置，贴合装置包括固定台、贴合台和设在贴合台上的传送辊、以及推动贴合台移动的推动组件，贴合台上方设有支撑杆，支撑杆上固接有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，贴合台的下端设有承载块，承载块上也固定有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，每个连接杆上均转动连接有定位轮，承载块上还固定连接有多个放置块，支撑杆的两端设有驱动支撑杆竖向移动的第一驱动装置，承载块下端设有驱动承载块竖向移动的驱动件，这样便于将每块玻璃输送到指定位置进行贴合而不会使玻璃发生碰撞。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种多层玻璃加工生产线。

背景技术

现在建筑中经常会使用到多层玻璃，多层玻璃具有良好的隔音、隔热且降低建筑自重的效果。在对多层玻璃进行加工生产时，需要对每层玻璃进行清洗而保证玻璃的表面保持干燥、清洁的状态，之后在玻璃上安装一个框架，并利用粘合胶将框架固定在玻璃上，之后将另一块玻璃压合贴紧到框架上，从而形成了多层玻璃。

现在对多块玻璃进行贴合时一般利用贴合装置，贴合装置包括贴合台和设置贴合台底部的传送辊，在贴合台的另一侧设有驱动传送辊转动的装置，使用时将一块玻璃放置到每个传送辊上并移动到指定位置，之后将另一块玻璃放置到传送辊上并移动到第一块玻璃一侧的位置而对玻璃进行贴合，但是在移动玻璃的过程可能会使两个玻璃相互碰撞而不能将第二块玻璃移动到指定位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多层玻璃加工生产线，其具有便于将每块玻璃输送到指定位置进行贴合而不会使玻璃发生碰撞的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层玻璃加工生产线，包括依次设置的牵引台、清洗装置、烘箱、粘框装置、贴合装置以及涂胶装置，所述贴合装置包括固定台、贴合台和设在贴合台上的传送辊、以及推动贴合台移动的推动组件，所述贴合台上方设有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，所述贴合台的下端设有承载块，所述承载块上也固定有多个朝向远离贴合台方向倾斜的连接杆，每个连接杆上均转动连接有定位轮，所述承载块上还固定连接有多个放置块，所述支撑杆的两端设有驱动支撑杆竖向移动的第一驱动装置，所述承载块下端设有驱动承载块竖向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当将其中一块玻璃移动到输送台的指定位置上后，可分别利用第一驱动装置和驱动件来驱动支撑杆和承载块移动，使定位轮卡接到此玻璃的边缘上，这时玻璃会底端会压在每个放置块上，接着利用推动组件向后移动贴合台的位置，将第二块玻璃移动到贴合台上后会使玻璃卡接到定位轮上移动，避免第二块玻璃与第一块玻璃发生碰撞。

进一步的，所述第一驱动装置包括固定连接在支撑杆两端的驱动板，所述贴合 台两端的分别设有链条，每个所述驱动板固定连接在链条上，所述链条的上下两端分别啮合连接有齿轮，每个所述齿轮转动连接在贴合台上，贴合台的两端分别上设有电机，所述电机的输出轴固定连接在齿轮上。

通过采用上述技术方案，电机运转而带动链条移动，可带动驱动板随着链条竖向移动，从而带动支撑杆竖向移动，使操控支撑杆竖向移动比较方便。

进一步的，所述驱动件为第二气缸，每个所述第二气缸的活塞杆上端分别固定连接在承载块的下端面上。

通过采用上述技术方案，控制第二气缸上活塞杆的移动可推动承载块竖向移动，从而将承载块移动到指定位置，同时操控起来也比较方便。

进一步的，所述贴合台的一侧设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上固定连接横板，所述横板上转动连接有竖向的压紧辊。

通过采用上述技术方案，当利用第三气缸推动压紧辊抵紧到玻璃后可使两个玻璃一侧边缘贴合起来，之后使玻璃沿着传送辊移动的过程中可将两个玻璃整体都压紧贴合起来。