[实用新型]一种多点铆压装置

说明书

本实用新型涉及一种多点铆压装置，该装置包括支架、设置在支架上的弹性升降机构、设置在弹性升降机构上的下刀模机构、沿竖直方向移动设置在支架上的上刀模机构以及与上刀模机构传动连接的气缸。与现有技术相比，本实用新型中，气缸的一次伸缩动作，能够同时对两个产品中各3处铁壳位置进行铆压，大大提高了铆压效率，降低了装置成本及人力成本；在一次铆压过程中，先对铁壳两侧的固定脚与针块进行铆压，再对铁壳上的圆形固定脚与线材压紧铆合，设计巧妙，加工精度高。

技术领域

本实用新型属于铆压技术领域，涉及一种多点铆压装置。

背景技术

现有的USB线材在加工时，常常在线材的一端安装一个铁壳，之后通过铆压设备将铁壳与线材铆压在一起。为了保证铁壳与线材的固定牢靠度，常常会采用多点铆压方式，设计多个铆压点。然而，现有的铆压设备大都为单头铆压，每次只能铆压一个位置，因此，每加工一个线材就需要多人操作多台铆压设备，分多次进行铆压，不仅效率低下，且增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多点铆压装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多点铆压装置，该装置包括支架、设置在支架上的弹性升降机构、设置在弹性升降机构上的下刀模机构、沿竖直方向移动设置在支架上的上刀模机构以及与上刀模机构传动连接的气缸。将一端安装有铁壳的线材放置在下刀模机构上，在气缸的带动下，上刀模机构向下运动，并在弹性升降机构的作用下，上刀模机构与下刀模机构对线材及铁壳进行铆压。

进一步地，所述的弹性升降机构包括设置在支架上的底座、设置在底座上方的下刀模安装板以及设置在下刀模安装板与底座之间的竖向弹簧，所述的下刀模机构设置在下刀模安装板上。上刀模机构向下运动，并通过下刀模机构向下压迫下刀模安装板，使下刀模安装板同步向下运动；当上刀模机构向上运动并复位时，在竖向弹簧的作用下，下刀模安装板带着下刀模机构复位。

作为优选的技术方案，所述的装置还包括与底座相适配的铆压错位调整机构，对弹性升降机构及下刀模机构的位置进行调整。

进一步地，所述的底座上沿竖直方向设有导向柱，所述的下刀模安装板移动套设在导向柱上。导向柱对下刀模安装板的上下运动进行导向。

进一步地，所述的导向柱的顶端设有限位块。限位块对下刀模安装板的运动高度进行限位。

进一步地，所述的下刀模机构包括设置在下刀模安装板上的支撑板、设置在支撑板侧面的固定块以及一对移动设置在支撑板侧面并分别位于固定块两侧的压块。固定块与每一侧的压块之间放置一个一端安装有铁壳的线材，当压块向固定块方向运动时，对铁壳两侧的固定脚与针块进行铆压。

作为优选的技术方案，所述的固定块与压块之间设有横向弹簧。当铆压完成后，在横向弹簧的作用下，固定块横向移动复位。

进一步地，所述的底座上沿竖直方向设有固定导向块，所述的压块的侧面设有与固定导向块相适配的横向移动导向块。当上刀模机构向下运动，并带动下刀模安装板同步向下运动时，通过固定导向块与横向移动导向块的配合，使压块在向下运动的同时，向固定块方向横向运动，与固定块一起对铁壳两侧的固定脚与针块进行铆压。

进一步地，所述的固定导向块与横向移动导向块之间的配合面为斜面。通过斜面配合，将横向移动导向块的竖直向下运动改变为斜向下运动。

进一步地，所述的下刀模机构还包括设置在底座上的圆形压刀。圆形压刀与上刀模机构一起，对铁壳上的圆形固定脚与线材压紧铆合。

进一步地，所述的支架上并列设有一对上刀模导向柱，所述的上刀模机构包括套设在上刀模导向柱上的上刀模安装板以及设置在上刀模安装板底部并与下刀模机构相适配的上刀模。气缸带动上刀模安装板沿上刀模导向柱上下运动，进而带动上刀模上下运动。