[实用新型]一种弯头弯制设备

说明书

本实用新型公开了一种弯头弯制设备，以减少润滑油的浪费，同时解决由于弯模供油不均造成的弯头质量隐患。弯头弯制设备包括供油组件、固定座、多个弯模、与每个弯模分别对应的螺栓，其中：固定座开设有对应于每个弯模的安装孔；弯模包括芯头以及内部设置有供油通道的芯杆，芯杆的一端由安装孔的第一端伸入安装孔内，另一端与芯头铰接；螺栓由安装孔的第二端伸入安装孔内，且螺栓的末端与芯杆伸入安装孔内的一端固定连接，螺栓开设有沿其轴向贯穿的供油孔，供油孔靠近螺栓头部的一端与供油组件连通，靠近螺栓的末端的一端与供油通道连通。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种弯头弯制设备。

背景技术

弯头用于将管路系统中方向不同的管路进行连接，一般由专用的弯头弯制设备制作而成。弯头弯制设备包括固定座和设置于固定座上的多个弯模，如图1所示，每个弯模包括芯杆01、铰接于芯杆01的端部的芯头02，其中，芯杆01内部具有供油通道03，并且芯杆01靠近芯头02的一侧具有与供油通道03连通的容纳腔04，容纳腔04内设置有一端与芯头02抵接的金属连接杆05以及限位于金属连接杆05的另一端与容纳腔04的底部之间的弹簧06。进行弯制作业时，芯杆01铰接有芯头02的一端伸入铜管中，然后将芯杆01按照指定方向弯折，就会形成以芯头02所在位置为弯折中心的U形弯头，弯制完成后，将芯杆01退出弯头，芯头02在弹簧06的弹性作用复位。

现有技术中，固定座上设置有与每个弯模对应的供油孔，供油孔的一端与芯杆的供油通道连通，另一端延伸至固定座的一侧表面，供油泵供应的润滑油首先铺散至固定座的表面，然后通过供油孔渗入芯杆，完成供油操作。

现有技术存在的缺陷在于，上述供油操作不仅会极大地浪费润滑油的使用量，同时还会造成对各个弯模供油不均的问题，从而影响弯头的质量。例如，当弯模的供油量过多时，较易导致弯头管内或者管口存在残油，在将弯头与管路焊接时就容易出现焊接不良的情况；当弯模的供油量过少时，芯头在退出弯头的过程中不能迅速复位甚至会出现卡死的现象，这样就会导致弯头的管壁内侧起皱或弯裂，增大了管路系统的泄露风险。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种弯头弯制设备，以减少润滑油的浪费，同时解决由于弯模供油不均造成的弯头质量隐患。

本实用新型实施例提供了一种弯头弯制设备，包括供油组件、固定座、多个弯模、与每个所述弯模分别对应的螺栓，其中：

所述固定座开设有对应于每个所述弯模的安装孔；

所述弯模包括芯头以及内部设置有供油通道的芯杆，所述芯杆的一端由所述安装孔的第一端伸入所述安装孔内，另一端与所述芯头铰接；

所述螺栓由所述安装孔的第二端伸入所述安装孔内，且所述螺栓的末端与所述芯杆伸入所述安装孔内的一端固定连接，所述螺栓开设有沿其轴向贯穿的供油孔，所述供油孔靠近螺栓头部的一端与所述供油组件连通，靠近螺栓的末端的一端与所述供油通道连通。

在一个具体的实施方式中，所述供油通道包括远离所述芯头设置的第一通道以及靠近所述芯头设置的第二通道，所述第一通道的内径大于所述供油孔的内径。

在一个具体的实施方式中，所述第一通道设置有与所述螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓的末端旋入所述第一通道内。

在一个具体的实施方式中，所述芯杆伸入所述安装孔的部分设置有外螺纹，所述安装孔设置有与所述芯杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述芯杆旋入所述安装孔内。

在一个具体的实施方式中，弯头弯制设备还包括与每个所述螺栓的供油孔分别对应连接的毛细管，所述供油孔通过所述毛细管与所述供油组件连通。

在一个具体的实施方式中，所述毛细管焊接于所述螺栓的头部。

在一个具体的实施方式中，所述供油孔的内径为2±0.1mm。