[实用新型]一种离心机用转鼓组件

说明书

本实用新型公开了一种过滤效果好的离心机用转鼓组件，包括转鼓基座，转鼓基座中可拆卸地设有与主轴端部相连接的连接套，转鼓基座外周通过至少三块翼板与环形座连接，环形座上设有转鼓底，转鼓底上设有若干底部滤液孔，转鼓底外沿设有转鼓壁，转鼓壁上设有若干滤液孔，转鼓壁上沿设有环形拦液板，拦液板上设有若干贯通的旁滤孔；拦液板上部设有上定位环，上定位环上设有嵌设压紧滤袋上沿的上压紧环，转鼓壁上部靠近拦液环处设有滤布导向环，转鼓底上远离转鼓壁的一侧设有压紧滤袋下沿的下压紧环。

技术领域

本实用新型涉及一种离心机用转鼓组件。

背景技术

离心转鼓在对物料离心脱水时，物料紧贴在转鼓壁上，转鼓壁上设有滤液孔，所有滤液都从转鼓壁滤出，这种结构的离心机转鼓组件在使用时，需要较大的驱动力，而且对粉状物料进行离心脱水时，粉状物料会被压实粘结在滤袋上，造成后续刮料困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱水效果好的离心机用转鼓组件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种离心机用转鼓组件，包括转鼓基座，转鼓基座中可拆卸地设有与主轴端部相连接的连接套，转鼓基座外周通过至少三块翼板与环形座连接，环形座上设有转鼓底，转鼓底上设有若干底部滤液孔，转鼓底外沿设有转鼓壁，转鼓壁上设有若干滤液孔，转鼓壁上沿设有环形拦液板，拦液板上设有若干贯通的旁滤孔；拦液板上部设有上定位环，上定位环上设有嵌设压紧滤袋上沿的上压紧环，转鼓壁上部靠近拦液环处设有滤布导向环，转鼓底上远离转鼓壁的一侧设有压紧滤袋下沿的下压紧环。

作为一种优选的方案，所述转鼓底上在靠近环形座的一侧设有将所有底部滤液孔隔于外侧的挡液环。

作为一种优选的方案，所述转鼓底为倒锥形的转鼓底。

作为一种优选的方案，所述转鼓基座包括筒状的底座和设置在底座上的锥形部，所述连接套嵌设在锥形部中，锥形部外表面设有防腐塑料层。

作为一种优选的方案，所述连接套下部设有防护罩，防护罩的边缘与底座内壁密封连接。

本实用新型的有益效果是：由于转鼓底上设有若干底部滤液孔，拦液板上设有若干贯通的旁滤孔，在过滤时料层在上下部皆可出液，在料层的厚度方向构成了数层出液网路，大大提高了滤液离心的效率。

由于转鼓底上在靠近环形座的一侧设有将所有底部滤液孔隔于外侧的挡液环，可以保护转鼓底与环形座之间的焊接带，尤其在分离腐蚀性液体时，能避免焊接带因液体腐蚀而损坏。

由于转鼓底为倒锥形的转鼓底，便于转鼓底上靠近转鼓壁的物料从转鼓中卸除。

转鼓基座包括筒状的底座和设置在底座上的锥形部，所述连接套嵌设在锥形部中；如果连接套在使用中发生磨损，可以更换连接套，避免整体更换转鼓组件，降低了离心机的维修成本。

由于锥形部外表面设有防腐塑料层，可更好地适用于分离腐蚀性物料。

由于连接套下部设有防护罩，防护罩的边缘与底座内壁密封连接，可以避免底座与锥形部之间的焊缝、及连接套的上的螺栓等受腐蚀，从而延长设备的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中：1.转鼓基座，101.底座，102.锥形部，103.防腐塑料层，2.连接套，3.防护罩，4.翼板，5.环形座，6.转鼓底，61.底部滤液孔，7.挡液环，8.转鼓壁，81.滤液孔，9.拦液板，91.旁滤孔；10.上定位环，11.滤布导向环。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。