[实用新型]一种精馏塔再沸器循环系统

说明书

本实用新型公开了一种精馏塔再沸器循环系统，包括蒸馏塔塔釜、精馏塔、再沸器和凝结水罐，所述蒸馏塔塔釜的底部通过抽水管与再沸器相连，再沸器上的蒸汽出口通过蒸汽管与蒸馏塔塔釜的上部相连，形成循环；再沸器通过连接管与凝结水罐相连，凝结水罐上设有凝结水外接管道；所述再沸器上设有温度控制器、远传液位计和蒸汽流量计，所述温度控制器的触头与再沸器内的加热器相连，远传液位计的触头与再沸器内部空腔中的液位接触，所述蒸汽流量计的触头设置于再沸器的蒸汽出口处，蒸汽管与蒸汽出口相连。本实用新型利用抽水泵将蒸馏塔塔釜内的液体抽入再沸器中，进行循环，提高蒸馏的效率，稳定精馏塔热量供给，保证精馏塔操作的平衡。

技术领域

实用新型属于精馏塔技术领域，特别是涉及一种精馏塔再沸器循环系统。

背景技术

使用羰基法精炼镍，其产品铁的含量可达到双零以下级别，可以满足下游高纯镍粉用户的要求。现有生产技术中，由于精馏塔结构等原因，精馏塔及再沸器等设备在使用过程中易镀镍，进而堵塞，再沸器使用时间短，影响生产效率，设备投资费用高。

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，随着化工生产和技术的发展，精馏塔的应用越来越广。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品，另一部分被送入塔内作为回流液。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜残液，一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。精馏塔操作的三大平衡为物料平衡，气液平衡和热量平衡。精馏塔操作在控制塔平衡的过程中，一般控制的是进料量，回流比，热量、冷量的大小。

再沸器常与精馏塔组合应用，再沸器安装在精馏塔底部，通过再沸器加热塔底蒸馏釜的液体，使其部分汽化并成为上升蒸汽，为精馏塔的精馏段、提馏段以及塔板汽液两相传热传质提供所需的热量。没有塔釜供热就没有上升蒸气，没有塔顶冷凝就没有回流液，整个精馏过程就无法实现。大多数的再沸器为管壳式换热器，沸腾过程即可以发生在壳程，也可以发生在管程，加热介质通常采用蒸汽，也可以是载热的液体、气体等。

在精馏过程中，蒸汽再沸器中的加热介质蒸汽会冷凝产生冷凝液，再沸器液位通常采用调节阀控制。再沸器中蒸汽波动会导致塔底液温度波动，精馏塔的热量平衡就会受到影响，而热量平衡是物料平衡和气液平衡得以实现的基础。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种精馏塔再沸器循环系统，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 一种精馏塔再沸器循环系统, 包括蒸馏塔塔釜、精馏塔和再沸器，精馏塔设置于蒸馏塔塔釜的顶部，其特征在于：还包括凝结水罐，所述蒸馏塔塔釜的底部通过抽水管与再沸器相连，再沸器上的蒸汽出口通过蒸汽管与蒸馏塔塔釜的上部相连，形成循环；再沸器通过连接管与凝结水罐相连，凝结水罐上设有凝结水外接管道；所述再沸器上设有温度控制器、远传液位计和蒸汽流量计，所述温度控制器的触头与再沸器内的加热器相连，远传液位计的触头与再沸器内部空腔中的液位接触，所述蒸汽流量计的触头设置于再沸器的蒸汽出口处，蒸汽管与蒸汽出口相连。

作为优选方式之一，所述精馏塔分为位于上段的蒸馏段和位于下段的提馏段，在蒸馏段的顶部设有流通管。

作为优选方式之一，在蒸馏塔塔釜的底部设有物料管。

作为优选方式之一，在抽水管上设有抽水泵，抽水管的一端与蒸馏塔塔釜底部出水口相连，另一端与再沸器的入水口相连。

作为优选方式之一，所述凝结水罐上设有液位控制器和二号远传液位计。

作为优选方式之一，在凝结水外接管道上设有凝结水泵和控制阀。