[实用新型]一种拨管导形轮

说明书

本实用新型涉及玻璃制品辅助设备，尤其涉及一种拨管导形轮，包括：导形轮；所述导形轮尖端的外周为弧形块，且所述弧形块与导形轮的两侧面分别形成向内圆弧凹槽和弧形面。改变以往通过单纯的圆盘状导形轮导形造成波管导形处易断裂的弊端；通过带弧形块的导形轮导形，并通过通孔燃烧加热辅助，能够有效解决波管在导形过程中，波管应力集中，厚度不均等有害现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品辅助设备，尤其涉及一种拨管导形轮。

背景技术

拨管导形是玻璃管初步成形后，需要通过拨管导形轮进行造型，拨出规则凹槽，而现有的拨管导形轮在使用时，是在玻璃管下方通过火焰加热，保持导形轮的高温(从而导形轮在滚压时能降低玻璃硬度)，再通过拨管导形轮进行滚压，压出一个环状凹槽；而在这个过程中，如果需要压出的凹槽深度较深时，这样的方式容易造成变形处断裂(受压拉后，厚度变小)，增加不必要的损失。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拨管导形轮，能够有效降低在拨管导形过程中的损坏率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种拨管导形轮，包括：导形轮；其特征在于：所述导形轮尖端的外周为弧形块，且所述弧形块与导形轮的两侧面分别形成向内圆弧凹槽和弧形面。

进一步，所述导形轮的至少一侧面上设有通孔；所述导形轮的转轴中心为供气道，所述供气道对应导形轮处开设出气口；所述出气口通过空腔与通孔连通。

进一步，所述转轴与导形轮之间橡胶制密封圈，所述橡胶制密封圈中部还设有弹性胶圈。

进一步，所述转轴对应导形轮两侧为螺纹杆，在螺纹杆段外套置旋紧螺母，所述旋紧螺母与螺纹杆之间设有挤压空腔。

进一步，所述挤压空腔内搁置金属挤压块，所述挤压块长度长于挤压空腔。

本实用新型的有益效果是：改变以往通过单纯的圆盘状导形轮导形造成波管导形处易断裂的弊端；通过带弧形块的导形轮导形，并通过通孔燃烧加热辅助，能够有效解决波管在导形过程中，波管应力集中，厚度不均等有害现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的拨管导形轮的结构示意图；

图2是本实用新型的拨管导形轮在安装转轴后的结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图；

图4是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：一种拨管导形轮，包括：导形轮1；所述导形轮1尖端的外周为弧形块2，且所述弧形块2与导形轮1的两侧面分别形成向内圆弧凹槽3和弧形面4。

在上述结构中，将本结构替换为原来单纯的盘状滚轮，改变以往单纯通过盘状滚轮的挤压形成变形，造成导形面容易出现断裂和厚度较薄，容易发生断裂的情况；而通过本结构的弧形面4挤压波管时，另一侧的圆弧凹槽3不在形成挤压，给与波管变形空间，使得波管变形时相对均匀，不易发生断裂。

在进一步的实施中，所述导形轮1的两侧面上设有通孔5；所述导形轮1的转轴7中心为供气道8，所述供气道8对应导形轮1处开设出气口9；所述出气口9通过空腔10与通孔5连通。

在上述实施结构中，中空的转轴7在连接固定导形轮1后，对导形轮1上的通孔5供气(燃气，燃气压力不宜太大，以能够燃烧即可；压力太大会造成波管其他位置发生软化变形)，并点燃，使得通孔处会燃烧加热导形轮，且在对波管进行导形时，能够对波管进行一定的加热，促进波管在导形轮作用下的快速成型；而这样的方式，是在变形的过程中，还收到火焰的灼烧，能够解决局部应力集中的现象，能够极大的改善波管在导形时的，拨管内部的应力变化；提升波管在导形后的质量。