[实用新型]一种插孔接触件

说明书

本实用新型公开了一种插孔接触件，包括J型冠簧，所述J型冠簧安装在插孔孔套内部的空腔中，J型冠簧内部安装有插针，J型冠簧是由环形金属板、栅条和金属条组成，环形金属板设置有两个且呈对称分布，栅条固定在两个环形金属板之间且呈阵列分布，金属条阵列固定在上侧的环形金属板上端。本实用新型插孔接触件，使用时不仅具有高接触面积，而且比同样规格的插孔结构更加紧凑，可以在较大适用范围内制作的不同孔径大小的插孔，并能通载更高电流及信号，能很好满足高可靠、高接触、高电流通载且越小型化连接器市场的要求，而且生产工艺简单，制作成本相对较低，有利于成批生产。

技术领域

本实用新型涉及一种接触件，具体是一种插孔接触件。

背景技术

现有电连接器接触件的插孔主要采用弹片或簧片结构，其中比较典型的结构如采用簧片收腰的冠簧插孔，以及采用冲压簧片扭曲，两头压装成型的插孔。

目前的冠簧插孔是将弹性金属片冲压分割成由若干条两端相连并与端面垂直的金属条组成的栅栏状，然后卷圈并将其中部收腰使每一根金属条在中部使每一根金属条在中部弯曲向轴心收缩、形成两头大、中间小的结构。这种结构的冠簧插孔在其弹性金属条鼓腰处与插针表面接触，因为受结构限制不能均匀地较稳定地与插针接触，导致插拔力较大、接触面积少，接触性能低等缺点。后一种技术制作的插孔，虽然具有较高的接触性能，但其套接方法接触电阻大、耐拉力差，前后套极容易受拉力从压点脱离，造成衔接故障和事故；结构复杂、组合零件较多，体积无法进一步缩小，不利于向小型化、密集化发展；加工工艺复杂，精度要求高，导致产品合格率低，成本提高，弹片在限定的空间内不可能很粗，使得每根弹片难以承受较大电流的冲击；使用过程中的“断丝”现象无法解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插孔接触件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插孔接触件，包括J型冠簧，所述J型冠簧安装在插孔孔套内部的空腔中，J型冠簧内部安装有插针，J型冠簧是由环形金属板、栅条和金属条组成，环形金属板设置有两个且呈对称分布，栅条固定在两个环形金属板之间且呈阵列分布，金属条阵列固定在上侧的环形金属板上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述插孔孔套在端口设有内凸结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插针插入J型冠簧中的针体长度大于J型冠簧的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述金属条呈J型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述J型冠簧内孔直径设置由J型冠簧的两端向中心逐渐递减。

作为本实用新型再进一步的方案：所述J型冠簧和插孔孔套之间安装有固定铜套，固定铜套上设有配合金属条的压环，J型冠簧和插孔孔套通过压环固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型插孔接触件，使用时不仅具有高接触面积，而且比同样规格的插孔结构更加紧凑，可以在较大适用范围内制作的不同孔径大小的插孔，并能通载更高电流及信号，能很好满足高可靠、高接触、高电流通载且越小型化连接器市场的要求，而且生产工艺简单，制作成本相对较低，有利于成批生产。

附图说明

图1为一种插孔接触件的实施例1的结构示意图。

图2为一种插孔接触件的实施例1中J型冠簧的结构示意图。

图3为一种插孔接触件的实施例1中J型冠簧的横向剖面结构示意图。

图4为一种插孔接触件的实施例2的结构示意图。

图5为一种插孔接触件的实施例2中J型冠簧的结构示意图。