[实用新型]两段式焦炉有效
申请号: | 201821238110.1 | 申请日: | 2018-08-02 |
公开(公告)号: | CN208898793U | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 贾楠;姚梈;高英武;王福生;吕栋钰 | 申请(专利权)人: | 北京华泰焦化工程技术有限公司 |
主分类号: | C10B1/02 | 分类号: | C10B1/02 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 柴亮;张天舒 |
地址: | 100176 北京市经济技术开*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焦炉 两段式 燃烧室 本实用新型 炭化室 环保节能 成熟度 焦炭 焦化 | ||
本实用新型提供一种两段式焦炉,属于焦化环保节能技术领域,其可解决焦炭成熟度低的问题。本实用新型的两段式焦炉包括炭化室和燃烧室,其中,炭化室的底部比燃烧室的底部高。
技术领域
本实用新型属于焦化环保节能技术领域,具体涉及一种两段式焦炉。
背景技术
如图1所示,传统焦炉包括由上至下依次设置的炉顶区1、炭化室2、燃烧室3、斜道区4、蓄热室5;其中,炭化室2和燃烧室3同层且交替设置。
具体的,当采用传统焦炉对炭化室2中的煤进行炼制以得到焦炭时,首先,需向蓄热室5中通入空气,以使该蓄热室5对通入的空气进行预热处理;然后,将预热的空气经由斜道区4传导至燃烧室3中,此时,与燃烧室3相连接的煤气管会向其内通入煤气,以使预热的空气与煤气混合燃烧;其中,在利用斜道区4向燃烧室3传递预热后的空气时,该斜道区4还会将其内部的热空气所产生的热量传导至炭化室2底部,以使该热量对炭化室2底部的煤进行加热炼制;最后,位于炭化室2两侧的燃烧室3会将其内因空气与煤气混合燃烧所产生的热量传导至炭化室2中,以使该热量对炭化室2中的煤进行炼制,以得到焦炭。由此可以看出,传统焦炉的炭化室2能够接收到位于其两侧的燃烧室3,以及位于其底部的斜道区4这三者所传递的热量,从而使得炭化室2中的煤能够均匀受热,以缩短结焦的时间,即缩短炼制焦炭的时间,提高产能。
然而,相对于传统焦炉而言,新型的两段式焦炉不包括斜道、蓄热室5,也就是说,新型的两段式焦炉中的炭化室2只能受到其两侧的燃烧室3所传导的热量,其的底部是没有热量的,该种结构设置延长了结焦时间,从而降低了新型的两段式焦炉的产能。
因此,为解决上述问题,本实用新型提供了一种新型的两段式焦炉。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种产能高的两段式焦炉。
解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种两段式焦炉,包括炭化室和燃烧室,所述炭化室的底部比所述燃烧室的底部高。
优选的是,所述炭化室和燃烧室交替设置,且所述炭化室为N个,所述燃烧室为N+1个;其中,N为正整数。
优选的是,还包括支撑结构,其设置在所述炭化室底部,用于支撑所述炭化室。
优选的是,所述支撑结构由砖体砌筑而成。
优选的是,所述砖体包括耐火砖。
优选的是,所述耐火砖包括硅砖或黏土砖。
优选的是,所述支撑结构的高度为炭化室底部到所述燃烧室底部的垂直距离。
优选的是,所述垂直距离包括300mm。
本实用新型具有如下有益效果:
在采用本实用新型所提供的两段式焦炉对炭化室中的煤进行炼制,以得到焦炭时,位于炭化室侧边的燃烧室会将其内因空气与煤气混合燃烧所产生的热量传导至炭化室中,以使该热量对炭化室中的煤进行炼制,以得到焦炭;同时,由于炭化室的底部高于燃烧室的底部,也即在本实用新型的两段式焦炉中,从炭化室底部到燃烧室底部的这段垂直区域中,还设置有燃烧室,该部分的燃烧室也会向外释放热量,并将该热量传导至炭化室的底部位置处,因此,本实用新型中的炭化室不仅能够接收到其侧边的燃烧室所传导的热量,其的底部也能接收到超出该炭化室的部分燃烧室所释放的热量,从而使得炭化室中的煤能够均匀受热,以缩短结焦的时间,即缩短采用本实用新型所提供的两段式焦炉来炼制焦炭的时间,提高两段式焦炉的产能。
附图说明
图1为现有的传统焦炉的示意图;
图2为本实用新型的实施例1的两段式焦炉的部分示意图;
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