[实用新型]一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发系统

说明书

本实用新型的目的在于提供本实用新型的目的在于提供一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发系统，用于解决现有技术中脱硫废水蒸发处理工艺中，低温烟气蒸发能力较低，蒸干效果较差的技术问题。它包括蒸发器、脱硫废水入口管路、双流体雾化喷嘴、热烟气进口烟道、热烟气出口烟道和压缩空气入口管路。实用新型有益效果：利用高温烟气，实现脱硫废水的快速蒸发，避免了常规120℃左右的温度区间内蒸干慢、结垢等问题。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水蒸发处理技术领域，具体地说是一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发系统。

背景技术

2017年下半年起，国家提高了钢铁厂烧结机烟气的排放指标，要求全面达到氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、颗粒物(PM)分别为50mg/m³、35mg/m³、10mg/m³的超低排放标准，从2018年开始，国内各大钢厂随即全面引进烧结机烟气加热SCR脱硝工艺。

SCR脱硝具有结构简单、运行方便、转动设备少、无副产品、脱硝效率高、技术成熟、稳定可靠等优点，是目前适用于烧结烟气脱硝的最合理的工艺。烧结烟气温度较低，约120℃～150℃左右，无法直接应用SCR还原工艺，一般采用高炉煤气加热后的热风混入烧结机烟气中，将烟气温度加热至220℃～320℃，达到SCR的反应窗口。经SCR脱硝后，烟气温度约300℃，经GGH换热将热量返回SCR系统，然后烟气进入脱硫系统。

现有技术中，脱硫废水蒸发处理工艺多应用于电厂，但是由于蒸发烟气的温度较低(100℃～150℃)，因此对废水的蒸发能力较低，造成蒸干效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发系统，用于解决现有技术中脱硫废水蒸发处理工艺中，低温烟气蒸发能力较低，蒸干效果较差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种利用烧结机高温烟气的脱硫废水自预热式蒸发系统，包括蒸发器、脱硫废水入口管路、双流体雾化喷嘴、热烟气进口烟道、热烟气出口烟道和压缩空气入口管路；

双流体雾化喷嘴安装在蒸发器内，双流体雾化喷嘴的进液端与脱硫废水入口管路连通，并且双流体雾化喷嘴与所述压缩空气入口管路连通；所述蒸发器的进风端通过热烟气进口烟道与SCR反应器的出风管路连通，蒸发器的出风端通过热烟气出口烟道与SCR反应器前部电除尘器的前端进风管连通，所述热烟气出口烟道上设有蒸干风机。

进一步的，所述蒸发器采用双层金属壁板，蒸发器的内壁采用光滑不锈钢板。

进一步的，所述蒸发器内设有换热盘管，换热盘管的一端与双流体雾化喷嘴连通，另一端与脱硫废水入口管路连通。

进一步的，所述蒸发器内设有压缩空气喷吹喷嘴，压缩空气喷吹喷嘴位于所述换热盘管处；压缩空气喷吹喷嘴的进风端与所述压缩空气入口管路连通。

进一步的，所述双流体雾化喷嘴设有多个。

进一步的，所述脱硫废水入口管路上设有电加热或蒸汽加热装置。

进一步的，所述蒸发器内部采用旋流式结构。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型有效利用了钢铁厂中高温SCR脱硝装置形成的高温烟气的温度区间，实现脱硫废水的快速蒸发，避免了常规120℃左右的温度区间内蒸干慢、结垢等问题。

2、利用蒸干脱硫废水后的约150℃的烟气，进一步释放热量，将雾化蒸干前的脱硫废水预热，为脱硫废水的雾化蒸发提供了良好的基础条件；同时充分利用了烟气的余热热能。