[实用新型]罐式煅烧炉炉顶料罐自动加料系统

说明书

本实用新型提出罐式煅烧炉炉顶料罐自动加料系统，包括料仓、皮带机、加料车、无线通讯电台以及DCS与PLC，所述料仓和皮带机之间设置有振动给料机，所述加料车上设置有下料管、变频器和制冷机，下料管处设置有电动推杆，所述皮带机和振动给料机由DCS系统总控单元控制，所述加料车的移动动作和加料动作由PLC车载控制单元在接收DCS的指令后进行控制，所述运行轨道上在长度方向上设置有7个接近开关。本实用新型利用DCS、PLC无线通讯电台以及7个限位开关搭建了有效的控制单元，实现了全自动加料生产，大大解放了劳动力，提高了生产效率；而且利用堵料开关、可以避免堵料现象的发生。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于碳素罐式煅烧炉技术领域，尤其涉及罐式煅烧炉炉顶料罐自动加料系统。

背景技术

我国国内电解铝预焙阳极生产使用的原料是石油焦。石油焦需要经过煅烧后去除原料中的水分和挥发份，提高原料的强度和密度、降低电阻率，提供抗氧化能力。国内绝大部分厂家使用罐式煅烧炉煅烧石油焦。

前几年的罐式煅烧炉多为24罐炉、产能小，炉顶加料多采用加料加料车加料，随着炉体增大，产能增加，现在多采用皮带车式加料机加料，由于炉顶温度高、环境差，加料机的自动控制一直是个难点，许多车式加料机采用遥控器手动加料，工时长且员工劳动强度大，尤其是夏天炉顶温度达到50多摄氏度，人员体力精力消耗很大；其次，在加料过程中料罐的两侧所加的料量不均衡，而且容易发生堵料问题；随着物联网技术的发展，移动通信的可靠性、可选择性越来越高，罐式煅烧炉也应该向机械自动化生产方向发展，以望解放劳动力。

实用新型内容

本实用新型针对上述的罐式煅烧炉的加料系统在加料效率方面存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、机械化程度高的罐式煅烧炉炉顶料罐自动加料系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的罐式煅烧炉炉顶料罐自动加料系统，包括料仓和通讯台，所述料仓的下方设置有皮带机，所述皮带机与加料车连接，所述加料车包括下料管，所述下料管处设置有电动推杆，所述加料车设置在运行轨道上，所述皮带机的下方设置有料罐，所述通讯台采用无线数传电台，所述料仓和皮带机之间设置有振动给料机，所述皮带机和振动给料机由DCS系统总控单元控制，所述加料车上设置有变频器和制冷机，所述加料车的移动动作和加料动作由PLC车载控制单元在接收DCS的指令后进行控制，所述运行轨道上在长度方向上设置有7个接近开关，所述接近开关包括2个限位开关、4个到位开关和1个堵料开关。

作为优选，所述料罐共有2个。

作为优选，所述下料管处设置有两个电动推杆，所述电动推杆沿加料车的宽度方向对称设置。

作为优选，通讯台为西门子无线数传电台。

作为优选，所述DCS为和利时K系列中的一种。

作为优选，所述变频器为ABB-ACS880。

作为优选，所述PLC为S7-1200。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的罐式煅烧炉炉顶料罐自动加料系统，利用DCS、PLC无线通讯电台以及7个限位开关搭建了有效的控制单元，实现了全自动加料生产，大大解放了劳动力，提高了生产效率；而且利用堵料开关、变频器和DCS的配合来调节加料车的速度，避免了堵料现象的发生。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。