[实用新型]传送清理系统

说明书

一种传送清理系统，包括：操作箱，具有彼此连通的无尘操作腔、操作手套口与工件进出口，用于容纳工件并实现对工件的封闭式粉末清理；承载操作平台，用于对位承接所述操作箱并实现所述操作箱的水平翻转；吊装输送线，用于以吊装方式实现所述操作箱于增材制造设备与所述承载操作平台之间的输送。本实用新型提供的传送清理系统可实现3D构件的易地清理，减少因等待冷却造成的时间浪费，保证同步加工而提高加工效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体地来说，是一种传送清理系统。

背景技术

增材制造(Additive Manufacturing，AM)俗称3D打印，是融合了计算机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式进行逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。

目前主流的金属增材制造技术，在工件打印完成后，需要等待工件自然冷却后自成型舱取出，然后进行粉末清理。金属制件需要在惰性气体保护或真空环境自然冷却，热散失十分缓慢，使冷却等待时间比较漫长。目前的清理方式耗费的时间少则半天一日，多则二至三天，严重影响了增材制造的加工效率。在此情形下，增材制造设备的实际加工时间有限，使折旧费十分高昂，进一步增加了3D构件的制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种传送清理系统，实现3D构件的易地清理，减少因等待冷却造成的时间浪费，保证同步加工而提高加工效率，降低生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种传送清理系统，包括：

操作箱，具有彼此连通的无尘操作腔、操作手套口与工件进出口，用于容纳工件并实现对工件的封闭式粉末清理；

承载操作平台，用于对位承接所述操作箱并实现所述操作箱的水平翻转；

吊装输送线，用于以吊装方式实现所述操作箱于增材制造设备与所述承载操作平台之间的输送。

作为上述技术方案的改进，所述吊装输送线包括提升装置与传送装置，所述提升装置用于实现所述操作箱的铅垂升降，所述传送装置用于实现所述提升装置的水平移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述操作箱具有吊装部，所述提升装置通过所述吊装部而实现与所述操作箱的连接。

作为上述技术方案的进一步改进，包括翻转架与设置于所述翻转架上的承载座，所述翻转架用于实现所述承载座的水平翻转，所述承载座用于对位承接操作箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转架包括可移动底架与用于固定连接所述承载座的翻转连接件，所述翻转连接件可绕水平轴旋转地保持于所述可移动底架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载座用于实现所述操作箱绕垂向轴的旋转，所述垂向轴与水平轴保持垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载座包括承载座体与用于对位承接所述操作箱的承载连接件，所述承载座体安装于所述翻转架上，所述承载连接件可绕所述垂向轴旋转地保持于所述承载座体上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述承载座体包括承载底板与可滚动地保持于所述承载底板上的复数个滚动体，所述滚动体用于滚动承载所述承载连接件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述无尘操作腔远离所述承载操作平台的一端具有粉末排放口，用于排放自所述工件分离的粉末；

所述无尘操作腔远离所述承载操作平台的一端沿接近所述粉末排放口的方向逐渐收缩。