[实用新型]一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板

说明书

本实用新型公开了一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板，模板搁置于印制板与插针自动组装设备的输送带上并随着输送带循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台；模板包括模板本体，模板本体上端面凸起形成有用以允许印制板与插针自动组装设备的模板移运组件的气爪夹持以及安置印制板的凸面结构，于模板本体的上端面还纵向的阵列开设有多个用以插置插针的针孔。其技术方案使得能够实现循环自动化的进行印制板及插针组装的工艺，工作效率大大提升，并减轻了操作人员的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及印制板与插针组装设备技术领域，尤其涉及一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板。

背景技术

印制板即印制电路板、PCB电路板，在组装加工中通常需要在印制板的本体中插置入两根插针作为引脚，再对露出印制板上表面的插针通过铆压、焊接等工艺实现装配，这一操作目前主要都是由工人流水线手工完成的，自动化程度低，且工作效率低下，操作工人的工作负担也较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够实现循环自动化的进行印制板及插针组装的工艺、提高工作效率并减轻了操作人员的工作负担的应用于印制板与插针自动组装设备的模板，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种应用于印制板与插针自动组装设备的模板，模板搁置于印制板与插针自动组装设备的输送带上并随着输送带循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台；

模板包括模板本体，模板本体上端面凸起形成有用以允许印制板与插针自动组装设备的模板移运组件的气爪夹持以及安置印制板的凸面结构，于模板本体的上端面还纵向的阵列开设有多个用以插置插针的针孔。

较佳的，针孔纵向贯穿模板本体的上下端面。

较佳的，模板本体整体呈长方体结构，且下端面开设有一道沿长度方向延伸的方形通槽并在模板本体的两侧形成两道沿长度方向延伸的支脚。

较佳的，针孔沿模板的长度方向阵列布置。

较佳的，凸面结构的中部内凹形成有一道沿长度方向延伸的通槽，且针孔开设于通槽内底面。

上述技术方案的有益效果在于：

应用于印制板与插针自动组装设备的模板搁置于输送带上并循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台，模板包括模板本体，模板本体上端面凸起形成凸面结构并阵列开设多个针孔，使得能够实现循环自动化的进行印制板及插针组装的工艺，工作效率大大提升，并减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型应用于印制板与插针自动组装设备的模板的立体图；

图2为本实用新型应用于印制板与插针自动组装设备的模板另一视角的立体图；

图3为模板在印制板与插针自动组装设备中具体应用的各种状态流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至3对本实用新型提供的应用于印制板与插针自动组装设备的模板作具体阐述。

参阅图1和图2，为应用于印制板与插针自动组装设备的模板的立体图；结合图3，为模板在印制板与插针自动组装设备中具体应用的各种状态流程示意图。

如图1至3中所示，本实用新型提供的应用于印制板与插针自动组装设备的模板搁置于印制板与插针自动组装设备的输送带上并随着输送带循环输运，用以作为组装印制板与插针的载台，模板包括模板本体1，模板本体1上端面凸起形成有用以允许印制板与插针自动组装设备的模板移运组件的气爪夹持以及安置印制板的凸面结构2，于模板本体1的上端面还纵向的阵列开设有多个用以插置插针7的针孔4。