[实用新型]一种电火花深孔加工装置

说明书

本申请公布了电火花加工设备领域中的一种电火花深孔加工装置，包括连接电极和夹头，夹头为中空结构，夹头内设有电极座，连接电极包括实心段和内部设有冲油孔的空心段，实心段与夹头固定连接并与电极座连接，空心段上设有通孔，通孔与冲油孔连通，通孔连通有冲油管，空心段远离实心段的一端可拆卸连接有工具电极，工具电极内设有盲孔，盲孔的一端与冲油孔连通，盲孔的另一端连通有斜孔，斜孔贯穿工具电极且端口位于工具电极的侧壁上，盲孔的夹角为105°～135°。本方案中工具电极正对工件的端面为实体状，这样避免了现有的中空电极正对工件的端面上有孔，使工件正对冲油孔的位置不能完全被融化，从而导致深孔加工质量差的问题。

技术领域

本实用新型属于电火花加工设备领域，具体涉及一种电火花深孔加工装置。

背景技术

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。

但是在深孔加工中，由于工件融化位置离工件表面距离较远，冷却后的金属微粒不能被工作液带走，存在着加工屑(金属微粒)滞留。为了解决该状况，通常是把电极设置成中空状，即在电极中设置冲油孔，利用高压泵往冲油孔中冲入工作液，将深孔内的工作屑冲出。但是由于这样的电极为贯穿的中空形状，电极在加工工件时，工件正对冲油孔的位置不能完全被融化，存在加工冗余，影响深孔的加工质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电火花深孔加工装置，以解决现有的电火花深孔加工中存在加工冗余，深孔加工质量差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下方案：一种电火花深孔加工装置，包括连接电极和夹头，所述夹头内设有空腔，空腔内设有电极座，所述连接电极包括实心段和空心段，实心段远离空心段的一端贯穿夹头并与电极座连接，空心段内沿其轴线设有冲油孔，所述空心段上设有与冲油孔连通的通孔，所述通孔连通有冲油管，所述空心段远离实心段的一端可拆卸连接有工具电极，所述工具电极内设有盲孔和斜孔，所述盲孔与冲油孔连通，所述斜孔的一端与盲孔的底部连通，斜孔的另一端贯穿工具电极且端口位于工具电极的圆周壁上，所述斜孔与盲孔的夹角为105°～135°。

本方案的工作原理为：将夹头安装在电火花机床上，冲油管与高压泵连接，电极座与工件分别接在脉冲电源的两极，并将工具电极和工件没入工作液中。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，进行深孔加工。同时，通过高压泵往冲油孔中冲入工作液，工作液从斜孔中冲出并将工作屑从深孔中冲出。

本方案的有益效果为：1、由于现有的电火花深孔加工时，需要专用的电火花高速加工小深孔机床，本方案通过夹头的设置，便于将电极安装在不同的电火花机床上，无需专用的电火花高速加工小深孔机床，减少生产成本。

2、将连接电极设置成实心段和空心段，实心段与夹头连接，空心段与冲油管连接，避免了现有的中空电极与高压泵连接结构复杂的情况。

3、由于工具电极内的斜孔的端口位于工具电极的侧壁上，则工具电极正对工件的端面为实体状，能持续将待加工孔的底部完全熔化，这样避免了现有的中空电极正对工件的端面上有冲油孔，使工件正对冲油孔的位置不能完全被熔化，存在加工冗余，从而导致深孔加工质量差的问题。

4、由于工具电极的加工端为实体端，电极磨损比中空电极慢，增加了电极的使用寿命。

5、由于工具电极与连接电极可拆卸连接，当工具电极磨损后，仅需更换工具电极并将其安装在连接电极上即可，避免了现有电极磨损后在电火花机床上的繁琐安装过程。