[实用新型]一种具有孔结构的双色外壳结构

说明书

本实用新型公开一种具有孔结构的双色外壳结构，涉及双色注塑技术领域。该装置包括设置在外框端面的面板，面板与外框颜色不同，面板正面贯设有插接孔，面板背面沿插接孔边缘凸设有导向凸台，还包括：导向凸台的边缘凸设有安装凸台；面板背面凸有多个第一定位柱和多个第二定位柱，第二定位柱的高度大于第一定位柱的高度；安装凸台的凸设方向的端面与第一定位柱的凸设方向的端面能与模具的成型面抵接，第二定位柱能插入模具内实现定位。该具有孔结构的双色外壳结构，结构更加合理，产品不易产生色差，注塑效率高，配合使用的模具结构更加简单，生产成本更低。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑技术领域，尤其涉及一种具有孔结构的双色外壳结构。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，对各种电子信息产品的要求已不仅仅满足于性能，具有色彩丰富、外观时尚的产品，将有利于产品在竞争中取得优胜，并进一步抢占高端市场。例如传统的Type-C接口均为单色注塑形成，而市场上的双色Type-C接口，因其美观的外形得到了消费者的认可和喜爱。

现有技术中，实现双色注塑主要有两种方式，一种为一模双射成型，另一种为二次注塑成型。具体地，一模双射成型是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，但如果注塑Type-C接口处这一类小尺寸的孔型结构，在第二次注塑时不可避免的需要将开口处的水口料进行二次去除，这种方法注塑压力要求较高，产品的外观容易受到影响，同时水口料难以去除增加了工艺难度。二次注塑成型(也称套啤或者包胶)，将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，常用于更复杂的多次成型，使塑胶产品的外型和工艺更容易得到保证，效率更高，成本较低；尤其在注塑Type-C接口处这一类小尺寸的孔型结构时，二次注塑成型具有较大的优势。

但现有技术中，Type-C接口处小尺寸的孔型结构的设计并不合理，在二次注塑时对配合模具的要求较高，且难以保证产品的平面度，在注塑件冷却过程中容易产生色差，进而影响到整个产品的外观，因此，亟需一种结构更加合理的具有孔结构的双色外壳结构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种具有孔结构的双色外壳结构，结构更加合理，产品不易产生色差，注塑效率高，配合使用的模具结构更加简单，生产成本更低。

本实用新型采用以下技术方案：

一种具有孔结构的双色外壳结构，包括：设置在外框端面的面板，面板与外框颜色不同，面板正面贯设有插接孔，面板背面沿插接孔边缘凸设有导向凸台，

导向凸台的边缘凸设有安装凸台；

面板背面凸有多个第一定位柱和多个第二定位柱，第二定位柱的高度大于第一定位柱的高度；

安装凸台的凸设方向的端面与第一定位柱的凸设方向的端面能与模具的成型面抵接，第二定位柱能插入模具内实现定位。

作为本实用新型的一种优选方案，第一定位柱和第二定位柱与面板背面连接处设置有火山口结构。

作为本实用新型的一种优选方案，导向凸台包括第一导向凸台和第二导向凸台，第一导向凸台的高度大于第二导向凸台的高度，安装凸台的凸设方向的端面与第二导向凸台的凸设方向的端面平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，面板呈矩形，四个第一定位柱分别设置在面板背面的边角处。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括一个第一定位柱，该第一定位柱设置在面板背面远离插接孔一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，两个第二定位柱沿面板背面的长度方向对称设置在面板背面的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，第二定位柱凸设方向的端面设置有倒角结构。