[实用新型]一种管件圆度检测工装以及检测组件

说明书

本实用新型公开了一种管件圆度检测工装，包括：工装本体，所述工装本体的第一边上设有内检测凹槽，所述内检测凹槽的槽底呈圆弧形；当所述工装本体的第一边垂直放置在管件的外壁上时，所述内检测凹槽的槽底所在圆的圆心位于所述管件的轴线上且所述内检测凹槽的槽底所在圆的直径大于所述管件的外径。一种检测组件，包括管件圆度检测工装以及配合使用的塞尺。本实用新型无需频繁移动管件，减少人力成本投入，提高圆度检测效率以及缩短工时。

技术领域

本实用新型涉及管件检测领域，尤其涉及一种管件圆度检测工装以及检测组件。

背景技术

在实际造船中使用的管件，如主弦管等，常常需要对管件的圆度进行检测，现有技术中的圆度测量方法有回转轴法、三点法、两点法、投影法以及坐标法等，由于造船使用的管件的直径一般较大且重量也较大，不能使用游标卡尺直接进行测量，使用上述其他圆度测量方法由于需要搬运管件，将管件搬到相应的检测设备上，需要耗费大量时间以及人力成本，导致检测效率低，增加了许多工时。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管件圆度检测工装以及检测组件，检测管件圆度时无需频繁移动管件，减少人力成本投入，提高圆度检测效率以及缩短工时。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种管件圆度检测工装，包括：工装本体，所述工装本体的第一边上设有内检测凹槽，所述内检测凹槽的槽底呈圆弧形；当所述工装本体的第一边垂直放置在管件的外壁上时，所述内检测凹槽的槽底所在圆的圆心位于所述管件的轴线上且所述内检测凹槽的槽底所在圆的直径大于所述管件的外径。

上述结构中，提供了一种用于检测管件的外壁圆度的工装，通过工装本体上的内检测凹槽配合塞尺对管件外壁的圆度进行检测。举个例子，当工装本体的第一边抵在管件外壁上时，假设内检测凹槽距离管件外壁的距离为5mm，将塞尺插入内检测凹槽内，从而通过塞尺上的刻度读出管件外壁与内检测凹槽的槽底的距离，若塞尺上读出的刻度为5mm时，则管件此处的圆度偏差为0，若塞尺上读出的刻度为5.1mm时，则管件此处的圆度偏差为-0.1mm，以此类推。从而通过检测管件一圈的圆度偏差得到待测管件的圆度。本结构只要直接放置于管件的外壁并配合塞尺即可对管件的圆度进行检测，无需将管件搬运至检测圆度的设备上，从而减少了人力成本投入，由于减少了人力搬运的过程，因此，大大提高了圆度检测效率，缩短了工时。

优选地，所述工装本体为片状结构。

优选地，所述工装本体的平面度小于1mm。

片状结构以及较低的平面度使得上述结构能够对管件的圆度进行更加精确的检测。

优选地，所述工装本体的第二边上设有外检测凹槽，所述外检测凹槽的槽底呈圆弧形；沿着所述管件的直径方向，所述第一边与第二边分别位于工装本体的两端；当所述工装本体的第二边垂直放置在管件的内壁上时，所述外检测凹槽的槽底所在圆的圆心位于所述管件的轴线上且所述外检测凹槽的槽底所在圆的直径小于所述管件的内径。

通过工装本体上的外检测凹槽配合塞尺对管件内壁的圆度进行检测。检测方法与管件外壁的圆度检测方法相同。

优选地，所述工装本体上设有手持孔。

手持孔可以减少制作工装本体的材料，节约成本以及减轻工装本体的重量，而且检测人员能够通过握住手持孔来拿取工装本体，方便拿取与移动管件圆度检测工装，进一步提高管件的圆度检测效率。

优选地，所述工装本体呈弧环形；所述手持孔为弧形长孔，所述手持孔为若干个且若干所述手持孔沿着所述工装本体的延伸方向设置。

一种检测组件，包括前述的管件圆度检测工装，还包括塞尺。

本实用新型提供的一种管件圆度检测工装以及检测组件，能够带来以下有益效果：