[实用新型]一种涂油机构

说明书

本实用新型公开了一种涂油机构，属于涂料机构领域，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销和机架，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销和机架，涂油机构用于给料片涂油，传动机构主要用于自动送料，挡料销主要用于将涂好油的料片挡住，以免掉落，所述传动机构设置在机架上，所述涂油机构设置在机架上，并位于所述传动机构的上方，所述挡料销一端设置在机架上，另一端要高于传动机构的水平面，适用于不同的大小型号的料片，提高了机器的利用率；使得滚筒表面的油变得均匀，并且提高了产品涂油效率；大量的缩短了补充油的周期。

技术领域

本实用新型属于涂料机构领域，具体涉及一种涂油机构。

背景技术

在目前的冲压加工工艺中，将料片送入压机前，根据拉伸成形的工艺要求，还需给料片表面涂敷油脂。现有一般有两种方式对料片进行涂敷，一种是在人工操作的过程中，往往采用毛刷涂油或用绵块涂油。另一种是涂油机构一般采用油管淋浇与滚筒上，然后通过推动滚筒在原材料上滚动，实现涂油过程，其中这一过程中滚筒在移动的同时也在旋转，原材料静止。

但是以上两种方法均存在不足之处：人工进行涂油，导致涂抹的不均匀，并且工作量很大，效率很低；此外，利用滚筒滚油机构涂油，由于油管数量有限，滚筒表面的油非常不均匀，导致材料表面的油也不均匀。另外，滚筒智能滚动一个周期后才能补充油，这对于材料表面积较大的原材料，在一个滚动周期后期原材料表面的油非常稀少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种涂油机构，所述涂油机构适用于不同的大小型号的料片，提高了机器的利用率。

本实用新型的目的在于提供了一种涂油机构，所述涂油机构结合了十五位滴油排，使得滚筒表面的油变得均匀，并且提高了产品涂油效率。

本实用新型的目的在于提供了一种涂油机构，所述涂油机构结合了油泵，大量的缩短了补充油的周期。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种涂油机构，其特征在于，所述涂油机构包括涂油机构、传动机构、挡料销和机架；

所述机架包括底板和电机，所述电机安装在底板的下表面，所述电机的上表面设有若干组支撑块，每组为两块所述支撑块，两块所述支撑块相对放置并分别固定连接在所述底板的两端每个所述支撑块内镶嵌有第一滚动轴承；

所述传动机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴以及第三从动轴，所述主动轴上设有若干个同步轴，每个所述同步轴上套设有同步轮，所述主动轴的两端分别穿过设置在所述底板两端的所述第一滚动轴承，所述主动轴的一端设有第二主动齿轮，与所述电机的输出轴处于同一侧，并位于所述电机的输出轴的上方，所述第二主动齿轮与所述电机的输出轴传动连接，所述第一从动轴、所述第二从动轴以及所述第三从动轴的结构均与所述主动轴的结构相同，所述第一从动轴、所述第二从动轴以及所述第三从动轴也按照所述主动轴的方式安装在所述机架上，所述主动轴与所述第一从动轴传动连接，所述第二从动轴与所述第三从动轴传动连接，所述第一从动轴和所述第二从动轴的同一端分别设有第一主动齿轮和从动齿轮，所述第一主动齿轮与所述从动齿轮传动连接；

涂油机构包括油泵、涂油滚筒和滴油排，所述涂油滚筒的两端均设有第二滚动轴承，两端所述第二滚动轴承分别固定安装在所述第二从动轴所在的支撑块上，所述涂油滚筒位于所述第二从动轴的上方，所述滴油排两端分别固定在两端所述第二滚动轴承上，所述滴油排位于所述涂油滚筒的上方，所述油泵通过管路连接于所述滴油排。

所述挡料销的一端固定安装在所述底板上，并位于所述第三从动轴一侧，所述挡料销的另一端高于所述传动机构的水平面。

在一些实例中，所述滴油排选自十五个滴油管组成一排，每个所述滴油管设有开关，所述滴油排设有进油口，所述油泵通过管路连接于所述进油口。

在一些实例中，所述油泵包括油箱以及连接于油箱的油泵。