[实用新型]一种高排压力油气混输设备

说明书

本实用新型公开了一种高排压力油气混输设备，包括混输泵和分离罐所述混输泵和分离罐通过管道连接，所述分离罐内部固定安装有分离器，所述分离器底端通过输液管连接有储液罐，所述储液罐固定安装于分离罐内部底端，所述储液罐顶端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、电冷片、疏水管和安装箱。本实用新型通过储液罐顶端固定安装有冷却装置，通过讲回注液体降温冷却，改良混输泵散热，用电冷片对输液管进行水浴降温，使回注液体与冷水热交换降温，使管道均匀制冷，且对储液罐有装置保温作用，提升装置制冷效果，节约资源，装置结构简单，制冷效果好，降低机器工作热量，可有效提升混输泵排量。

技术领域

本实用新型涉及油气运输设备技术领域，特别涉及一种高排压力油气混输设备。

背景技术

油气混输泵是用在集输过程中的，主要输送含气、水、沙等的原油，实现对原油的集中净化、分离、储备，另外还可减少井口压力，提高单井或区域产量。目前，国内生产的油气混输泵按结构形式主要分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵和柱塞泵等，其中以螺杆泵的应用最为广泛，本内容主要是以螺杆式油气混输泵为例进行论述。

随着油气混输技术与装备的不断研究开发，油气混输技术得到推广应用，采用油气混输技术，可降低井口回压，提高采油产量，减少基建投资。在油气混输系统的研究领域中，最具代表性的产品是油气混输泵，油气混输泵是一种旋转式容积泵，兼有泵和压缩机的性能，可用于输送含气率在＜98％，短时间含气率在100％范围内未经处理的含气、含水原油。但是，当输送的混合物中气体含量过高，会出现气蚀、气锁，机械密封干转、温度升高或排量减少等现象，严重影响油气混输泵的正常工作。为此，我们提出了一种高排压力油气混输设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高排压力油气混输设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高排压力油气混输设备，包括混输泵和分离罐所述混输泵和分离罐通过管道连接，所述分离罐内部固定安装有分离器，所述分离器底端通过输液管连接有储液罐，所述储液罐固定安装于分离罐内部底端，所述储液罐顶端固定安装有冷却装置，所述冷却装置包括水箱、电冷片、疏水管和安装箱，所述水箱位于分离器与储液罐间，且与分离罐内壁固定连接，所述水箱顶端一侧设有进水管，所述水箱一侧固定连接有安装箱，所述安装箱镶嵌分离罐一侧，且所述安装箱内部一侧固定安装有电冷片，所述电冷片输出端与水箱外壁粘连，所述安装箱内部另一侧安装有散热装置，所述水箱底端两侧固定连接疏水管输出端，所述储液罐外壁固定安装有外壳，所述外壳与储液罐外壁间填充有吸水保温颗粒，所述外壳上方一侧衔接有疏水管输出端。

进一步地，所述水箱内部中心处固定安装有套筒，所述套筒贯穿水箱两端，且所述套筒内壁贴合输液管外壁，所述水箱内部设有金属导热环，所述金属导热环一端与电冷片固定连接。

进一步地，所述散热装置包括散热板、通风板和散热风扇，所述散热板一侧固定连接电冷片，所述散热板一侧设有通风板，所述通风板与安装箱内壁固定连接，所述安装箱远离电冷片一侧固定安装有散热风扇，且所述散热风扇一端固定安装有防尘网。

进一步地，所述外壳与储液罐外壁底端一侧设有出水通道，所述出水通道一端镶嵌安装有细密网层，且另一端螺旋连接有出水管。

进一步地，所述分离罐顶端固定安装有安全阀和放气阀，所述放气阀位于安全阀两侧，所述分离罐底端固定连接有回注管和排污管，所述回注管另一端与混输泵固定连接，所述排污管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：