[实用新型]TD炉料框

说明书

本实用新型涉及一种TD炉料框，其包括一组框架、多个连接杆、若干个横杆以及连杆，所述框架为倒“U”型管状结构，2个框架的上下端分别与连接杆连接固定，所述横杆连接在框架底部开口的两端，所述连杆为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆底部的两个折角分别与2个框架的上部中心位置焊接，所述连杆的中心线位置上连接有拉杆，拉杆底部与连杆底部中心焊接，所述拉杆的中点分别与框架上端两侧连接杆的中点之间连接有副连杆，副连杆与连杆成2个垂直正交三角面，所述框架上设有多根支撑杆，支撑杆上对应放置用于承载的支撑架。本实用新型整体上采用耐高温材质连接构成，优化了产品整体耐热性，结构设计更为精巧，不仅提高了吊篮承重能力，相比以往的吊篮结构，其结构更为简单，可适当降低吊篮整体重量，值得推广与应用。

技术领域

本实用新型属于金属技术领域，尤其涉及TD炉料框。

背景技术

在金属处理技术领域中，一些金属产品在生产过程中需要经过热处理、表面处理等步骤处理，来使模具整体达到一定的强度，而模具在热处理、表面处理的时候，直接放入高温炉中，不容易放入和取出，而且由于温度较高，模具如果受力不均匀的话容易产生变形，影响处理品质。

现有技术中，吊篮是去中常用承载转运工具，在极端工作环境下，吊篮自身需要满足高耐热性以及保证抗承载能力同时，其自身的重量也应当适当减轻。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种TD炉料框，解决方便模具放入炉内加热以及方便取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种TD炉料框，其包括一组框架、多个连接杆、若干个横杆以及连杆，所述框架为倒“U”型管状结构，2个框架的上下端分别与连接杆连接固定，所述横杆连接在框架底部开口的两端，所述连杆为竖直方向设置的三角形管状结构，连杆底部的两个折角分别与2个框架的上部中心位置焊接，所述连杆的中心线位置上连接有拉杆，拉杆底部与连杆底部中心焊接，所述拉杆的中点分别与框架上端两侧连接杆的中点之间连接有副连杆，副连杆与连杆成2个垂直正交三角面，所述框架上设有多根支撑杆，支撑杆上对应放置用于承载的支撑架。

进一步地，所述两侧框架的上部中心位置连接有“H”型加强架，加强架水平设置，加强架中部两根加强杆与拉杆底部焊接。

进一步地，所述支撑杆的个数为 8 根，对应每个框架各设置4 根。

进一步地，所述拉杆上端连接有挂钩结构，用于高温炉吊篮起吊搬运。

进一步地，所述框架、连接杆、横杆、连杆、加强架、拉杆、副连杆、支撑杆、支撑架均为耐热材料制成。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型整体上采用耐高温材质连接构成，优化了产品整体耐热性，结构设计更为精巧，不仅提高了吊篮承重能力，相比以往的吊篮结构，其结构更为简单，可适当降低吊篮整体重量，值得推广与应用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

在附图中：

1框架、2连接杆、3横杆、4连杆、5加强架、6拉杆、7副连杆、8支撑杆、9支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如图1所示，一种TD炉料框，其包括一组框架1、多个连接杆2、若干个横杆3以及连杆4。框架1为倒“U”型管状结构，2个框架1的上下端分别与连接杆2连接固定。横杆3连接在框架1底部开口的两端，使框架1成闭口结构。