[实用新型]一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环

说明书

本实用新型介绍了一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，它包括上定位环和下定位环，所述上定位环为圆环形状，在上定位环的中心开设有用于输送铜管的上导向孔，在上定位环的圆形环面上均布有安装槽，所述的安装槽均为圆筒形状，在每一个安装槽的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔，所述安装孔为通孔；在上定位环上靠近下定位环的一端还开设有螺栓定位孔，所述螺栓定位孔与下定位环上的螺栓通孔正对，所述下定位环通过依次与螺栓定位孔和螺栓通孔连接的定位螺栓与上定位环固定连接；在所述下定位环中心设有下导向孔，所述上导向孔与下导向孔正对且直径相等。本实用新型不仅安装更加方便，减轻了维护保养的难度，达到隔绝空气快速降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及高精密铜管在轧管过程中的冷却技术，尤其是一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，属于精密铜管加工技术领域。

背景技术

高精度铜管在射频传输电缆、空调冷凝器等领域应用得非常频繁，而在制作上述设备的铜管时，首先要通过轧管机将预制料制成铜管。现目前在轧管过程中，由于需要加热升温，因此从轧管机输出的铜管带有很高的温度和热量，这时就需要对铜管进行快速降温，然后才能进入下一道工序。目前在对铜管进行冷却时，是采用喷水环喷出高压水形成环面，在铜管表面形成局部的真空，使得热量传递被隔绝，从而达到快速降温的目的。但是，现目前的喷水环大多不是专用部件，虽然能够实现喷水的功能，但是由于喷水环内部的安装精度较差，导致喷出的水难以形成一个完整的水面，无法达到形成真空的目的，另外，现目前喷水环上的喷嘴大多裸露在外侧，因此在设备频繁动作过程中，很容易造成喷嘴的损坏，而且现有的喷水环都是一个整体的部件，不方便拆卸，一旦有一个喷嘴损坏，就必须进行整体检修，这样对生产的影响很大，不仅降低了生产效率，维修和更换的成本也很高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前的喷水环精度较差，以及容易损坏的问题，而提供一种可靠性较好、精度较高的用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环。

本实用新型的技术方案：一种用于铜管轧机专用轧辊冷却的新型喷水环，其特征在于，包括上定位环和下定位环，所述上定位环为圆环形状，在上定位环的中心开设有用于输送铜管的上导向孔，在上定位环的圆形环面上均布有安装槽，所述的安装槽均为圆筒形状，在每一个安装槽的底部各设有一个用于安装喷嘴的安装孔，所述安装孔为通孔；在上定位环上靠近下定位环的一端还开设有螺栓定位孔，所述螺栓定位孔与下定位环上的螺栓通孔正对，所述下定位环通过依次与螺栓定位孔和螺栓通孔连接的定位螺栓与上定位环固定连接；在所述下定位环中心设有下导向孔，所述上导向孔与下导向孔正对且直径相等；在所述下定位环上还设有环形水槽，所述环形水槽的内侧分别与各个对应的安装孔连通，在环形水槽的外侧连接有用于连接进水管的连接头，所述连接头的开口端与下定位环的中心轴线垂直。

本实用新型的喷水环首先采用了分体式的结构，这是针对目前大型铜管轧机内部结构而专门设计的，它可以解决铜管轧机内部空间小、安装设备时不方便操作的问题，通过分体式的结构能够快速的安装到位，同时避免出现安装位置的偏差，解决了以前安装精度较差的问题。更重要的是，本实用新型注重了对于喷嘴的保护，由于在一个喷水环上要安装多个喷嘴，而这种专用喷嘴的造价都比较昂贵，因此损坏后更换的成本也非常高，本实用新型通过凹槽的设计，不仅能够很好的保护喷嘴，而且重要的是，本实用新型对安装槽的直径、数量以及环形水槽的尺寸比例等都作了精确的设计，这样不仅能够很好的控制设备的重心，使其在高压喷水的状态下，仍然能够保持较好的稳定性，这是本实用新型的技术要点之一，而且通过对设备结构和精度的控制，双管齐下，其实重量减轻，结构强度更好，减少抖动，从而达到提高工作时稳定性的目的，这样喷出的水环才能够形成完整的面，达到隔绝空气、快速降温的目的。

优化地，在所述上定位环上还设有环形卡槽，在所述下定位环上设有环形凸台，所述上定位环和下定位环连接固定后，环形卡槽与环形凸台卡紧。本实用新型考虑到了分体式部件之间装配精度的问题，因此在上定位环和下定位环上通过L型的结构，使得二者装配连接后能够很好的贴合，避免出现缝隙，这样有利于提高设备工作时的稳定性。