[实用新型]一种吹塑瓶生产线

说明书

本实用新型公开了一种吹塑瓶生产线，其包括机架、吹瓶机构以及注塑机构，其中，机架的两端分别设置有吹瓶机构，位于机架两端的吹瓶机构之间设置有两台注塑机构，两台注塑机构并排设置，各注塑机构的喷嘴分别与对应的吹瓶机构的注塑嘴连通。通过在机架的两端分别设置有吹瓶机构，而在各吹瓶机构之间设置有分别与各吹瓶机构配合作业的两台注塑机构，形成两台可同时作业的吹瓶机，提高了吹塑瓶的生产效率；而将两台注塑机构设置在两台吹瓶机构之间，并且两台注塑机构并排设置，使得本生产线的结构更加紧凑，因此占用空间小。

技术领域

本实用新型涉及吹塑瓶技术领域，尤其涉及一种吹塑瓶生产线。

背景技术

现有吹塑瓶的成型方法是采用“两步法”，第一步先在注塑机构上制作好瓶胚，人工或者是采用传送机构传送至吹瓶机构上。第二步是将注塑好的瓶胚在吹瓶机构上吹塑成型。但是，由于现有的由注塑机构和吹瓶机构组成的吹瓶机的布局不好，其结构不紧凑，能耗高、导致吹瓶机占用空间大，而且目前一般是采用一台吹瓶机进行吹塑瓶的制作，生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种占用空间小、生产效率高的吹塑瓶生产线。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吹塑瓶生产线，包括机架，所述机架的两端分别设置有吹瓶机构，所述吹瓶机构之间设置有两台注塑机构，两台注塑机构并排设置，各注塑机构的喷嘴分别与对应的吹瓶机构的注塑嘴连通。

进一步地，吹瓶机构设有转盘，两台所述吹瓶机构的转盘的转向相反。

进一步地，所述吹瓶机构包括瓶胚成型机构、瓶胚预吹预热机构、吹塑成型机构以及产品取出机构，所述转盘上设有瓶胚成型工位、瓶胚预吹预热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位，所述瓶胚成型机构、瓶胚预吹预热机构、吹塑成型机构以及产品取出机构一一对应瓶胚成型工位、瓶胚预吹预热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位设置，所述注塑机构的喷嘴与所述瓶胚成型机构的注塑嘴连通。

进一步地，所述瓶胚成型机构包括瓶胚成型下模以及瓶胚成型柱芯模，所述瓶胚成型下模设有用于容纳熔料的瓶胚腔，所述瓶胚成型柱芯模用于在穿过转盘向下运动时插入瓶胚腔中以形成瓶胚的内腔。

进一步地，所述瓶胚预吹预热机构包括瓶胚预吹吹气芯以及瓶胚预热加热芯，瓶胚预吹吹气芯用于在转盘向下运动时插入瓶胚以对瓶胚进行预吹，瓶胚预热加热芯设有用于容纳瓶胚的预吹预吹预热腔。

进一步地，所述瓶胚预热加热芯及瓶胚预吹吹气芯均设置有发热丝或发热管，各所述发热丝或发热管与电源电性连接。

进一步地，所述吹塑成型机构包括吹塑成型吹气芯以及吹塑成型下模，所述吹塑成型吹气芯用于在穿过转盘向下运动时插入瓶胚以对瓶胚进行吹气，所述吹塑成型下模设有用于容纳成品瓶的成型腔。

进一步地，所述吹塑成型吹气芯用于与压缩空气源连通。

进一步地，所述瓶胚成型工位、瓶胚预吹预热工位、吹塑成型工位以及产品取出工位绕所述转盘的中心轴线圆周均匀分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在机架的两端分别设置有吹瓶机构，而在各吹瓶机构之间设置有分别与各吹瓶机构配合作业的两台注塑机构，形成两台可同时作业的吹瓶机，提高了吹塑瓶的生产效率；而将两台注塑机构设置在两台吹瓶机构之间，并且两台注塑机构并排设置，使得本生产线的结构更加紧凑，因此占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的一种吹塑瓶生产线的主视图；

图2为图1所示的吹塑瓶生产线的俯视图；

图3为图1所示的吹塑瓶生产线中的吹瓶机构的结构示意图，其中，图中只示出了瓶胚成型机构。