[实用新型]一种胶合板补胶机

说明书

一种胶合板补胶机，它设有供胶系统；所述供胶系统包括一个或以上的补胶头，且至少有一个补胶头设置有上胶面，使上胶面与被作业面面接触，并通过上胶面对被作业面进行补胶，所述上胶面至少四分之三的面积与被作业面接触；所述供胶系统的涂胶出口设于补胶头的上胶面上；本新型提供了一种胶合板补胶机，由于是采用若干补胶头进行补胶，且补胶头的涂胶出口是相互重叠排列，相比传统的滚筒涂胶方式，本新型可以做到90%与木板被作业面接触，可以克服现有技术中因骨胶量过多或过少导致二次污染或涂胶不均匀的技术，提高骨胶的利用率，降低生产成本，同时可以确保产品具有稳定且精确的涂胶厚度。

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工设备领域，尤其涉及一种胶合板补胶机。

背景技术

在胶合板生产过程中，需要利用补胶机对胶合板表面上破洞、树结、毛刺等瑕疵进行修复；目前，大多数补胶机的原理是利用上胶滚筒上胶，即上胶滚筒表面涂覆有骨胶，利用传送带将胶合板传送经过上胶滚筒，即可以实现修复作业；这种方式的缺陷在于，由于上胶滚筒与胶合板接触为点接触，也就是说上胶滚筒只有不到10%的上胶面可以与胶合板被作业面接触，在这种状态下，若要保证胶合板上每个区域的涂胶量一致，就势必要保证上胶滚筒的表面具有足够的胶量，否则无法确保胶合板每个区域的涂胶尺寸一致；而在实际生产中，若对上胶滚筒表面添加过多的骨胶，部分骨胶会直接从上胶滚筒上滴落在胶合板上，导致二次污染，影响胶合板尺寸精度。

发明内容

为了克服上述问题，本新型提供了一种涂胶效率高，且涂胶精度高，不会产生二次污染的胶合板补胶机。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种胶合板补胶机，它设有供胶系统；所述供胶系统包括一个或以上的补胶头，且至少有一个补胶头设置有上胶面，使上胶面与被作业面面接触，并通过上胶面对被作业面进行补胶，所述上胶面至少四分之三的面积与被作业面接触；所述供胶系统的涂胶出口设于补胶头的上胶面上。

所述供胶系统连通骨胶增压系统，至少有一个补胶头与骨胶增压系统连通。

所述至少两个补胶头的移动方向相同且上胶轨道存在重叠区域。

在所述补胶头的底部设置有工件输送装置，沿工件输送装置的传动方向上依次设置补胶头和刮胶座，刮胶座设置有刮胶面，刮胶面朝向工件输送装置，所述刮胶面与工件输送装置的间距等于胶合板上胶后的总厚度。

所述的工件输送装置包括第一输送线和第二输送线，第一输送线和第二输送线的传送方向相反，所述补胶头设置在第一输送线上，刮胶座设置在第二输送线上；在所述第一输送线的末尾端与第二输送线的起始端之间设置有胶合板推动机构，使得涂胶后的胶合板可以从第一输送线换到第二输送线上。

所述供胶系统内设补胶螺杆；所述补胶螺杆连接有传动机构。

所述供胶系统设置有补胶座，补胶座上设置有一个或以上的支承孔，所述补胶头设置于补胶座的支承孔中；在支承孔内设置有补胶头的复位装置，所述补胶螺杆的一端穿过补胶头外壳及支承孔后连接传动机构。

上述技术方案的有益之处在于：

1.本新型提供了一种胶合板补胶机，由于是采用若干补胶头进行补胶，相比传统的滚筒涂胶方式，本新型可以做到90%与木板被作业面接触，可以克服现有技术中因骨胶量过多或过少导致二次污染或涂胶不均匀的技术，提高骨胶的利用率，降低生产成本，同时可以确保产品具有稳定且精确的涂胶厚度；且由于补胶头的涂胶出口是相互重叠排列，可以确保产品被作业面上不会有涂胶遗漏区域，确保产品质量。

2.本新型由于设置有两排补胶头，且后排补胶头的上胶轨道与前排补胶头的上胶轨道存在重叠区域，故此能够充分确保胶合板上所有区域均能被补胶头的上胶面覆盖，实现无遗漏涂胶补胶。

3.本新型还设置有刮胶板，涂胶后的胶合板在输送下经过刮胶板时即可自动刮除多余骨胶，确保产品的尺寸精度。