[实用新型]一种气体回收燃烧节能炭化炉装置

说明书

本实用新型公开了一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，包括锅体和炉体，所述炉体的内部依次开设有炭化室、燃烧室和燃烬室，所述炭化室底部设有旋转炉排，所述炭化室一侧设有进料口和进风口，所述进料口连接有送料机，所述进风口连接有鼓风机，所述炭化室上方设有炭化烟道，且所述炭化烟道连通所述燃烧室，所述燃烧室底部与所述燃烬室连通，所述锅体内部设有贯穿所述锅体的横向的烟道，所述烟道的一端与所述燃烬室连通，本实用新型通过控制炉内的给氧量和温度使燃料在炭化室内炭化并产生大量的萘、苯、甲烷等可燃气体，引入燃烧室燃烧并产生高温烟气后导入锅体进行换热，使排烟温度降至接近露点再排出，具有制炭效率高且节能环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种气体回收燃烧节能炭化炉装置。

背景技术

炭化是在缺氧及高温条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体；现有的炭化炉，通常包括炉体和燃烧室，炉体外围整体包覆有包温材料，炉体上设有进料口和出料口，工作时，木屑等原料在高温下进行炭化，炭化过程中产生大量的萘、苯、甲烷等可燃性有机物烟气，部分企业将该有机物直接排入大气，另有部分企业将该有机物燃烧后排入大气，或者造成了环境，或者造成了能源浪费；现有的炭化炉设备一般是将高温气体直接通入炉体中对物料进行高温气化，由于高温气体与物料表面接触不够均匀，其制炭质量较差，制炭效率也较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，当燃料进入炉内燃烧时，通过控制炉内的给氧量和炉内温度使燃料在炉内炭化并产生大量的萘、苯、甲烷等可燃气体，同时将可燃气体引入燃烧室燃烧并产生高温烟气后导入锅体进行换热，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失，具有制炭效率高且节能环保的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气体回收燃烧节能炭化炉装置，包括锅体和炉体，所述炉体的内部依次开设有炭化室、燃烧室和燃烬室，所述炭化室底部设有旋转炉排，所述旋转炉排由圆形旋转台、设于所述旋转台下方且带动所述旋转台旋转的旋转驱动装置和固设于所述旋转台上方的若干个炉排片组成，所述旋转台中心设有落炭口且所述落炭口延伸至所述炭化室底部形成炭道，各个所述炉排片沿所述落炭口的边缘朝向所述旋转台的边缘向上倾斜设置成倒锥体形状，且各个所述炉排片之间预设有一定间隔，所述旋转台圆周分布有若干个通风孔，且各个所述通风孔均设于各个所述炉排片之间预设的间隔内，所述炭化室一侧设有进料口和进风口，所述进料口连接有送料机，所述进风口连接有鼓风机，所述炭化室内部设有温度传感器，且所述温度传感器与鼓风机信号连接，所述炭化室上方设有炭化烟道，且所述炭化烟道连通所述燃烧室，在所述燃烧室内壁上设有向燃烧室内输送空气的助燃管，所述燃烧室底部与所述燃烬室连通，所述锅体水平横向布置于所述燃烬室上方，且在所述锅体内部设有贯穿所述锅体的横向的烟道，所述烟道的一端与所述燃烬室连通，在所述烟道的另一端设置有出烟口。

进一步的，所述炭化室前表面设有观察窗。

进一步的，所述旋转驱动装置包括旋转底座和电机，所述旋转底座与所述旋转台嵌入连接，所述旋转台通过电机驱动所述旋转底座实现可旋转。

进一步的，所述炭道连通至所述炉体外部，且在所述炭道端部设有可开合的密封门。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：