[实用新型]一种注塑机的单缸射出机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机的单缸射出机构，包括注塑成型装置与注塑射出机构，所述注塑射出机构的底部固定设置有固定台，所述固定台的上表面另一侧固定设置有电机，所述电机的一端固定设置有传动箱，所述传动箱的一侧顶部固定设置有料斗，所述料斗的底部边缘处固定设置有限位凸起，所述传动箱的一侧连接设置有螺杆；该装置在使用时，在螺杆套的表面固定设置有一个预热套，通过电热丝的作用将螺杆套预热，可以避免物料在螺杆套中发生骤冷凝固，影响注塑产品的成型效果，且将该装置的料斗设置为旋转紧密卡合的结构，在使用前方便更换不同体积的料斗，使用后也方便将料斗拆卸，对料斗进行清洁。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的单缸射出机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统是注射机的主要机构，为注射机的注塑成型提供物料。

现有的射出机构，通常在使用前，注塑机的螺杆套表面是常温的，在熔融的塑料进入时，塑料与常温的螺杆套表面接触有可能会发生骤冷凝固的现象，塑料在冷却后进入注塑机内，有可能会影响注塑产品的成型，且注塑机的料斗通常结构固定，料斗更换起来比较麻烦，影响料斗的清洁的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的单缸射出机构，具备料斗便于更换和注塑产品的成型效果好等优点，解决了现有的射出机构，通常在使用前，注塑机的螺杆套表面是常温的，在熔融的塑料进入时，塑料与常温的螺杆套表面接触有可能会发生骤冷凝固的现象，塑料在冷却后进入注塑机内，有可能会影响注塑产品的成型，且注塑机的料斗通常结构固定，料斗更换起来比较麻烦，影响料斗的清洁的问题。

（二）技术方案

为实现上述料斗便于更换和注塑产品的成型效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的单缸射出机构，包括注塑成型装置与注塑射出机构，所述注塑射出机构的底部固定设置有固定台，所述固定台的上表面另一侧固定设置有电机，所述电机的一端固定设置有传动箱，所述传动箱的一侧顶部固定设置有料斗，所述料斗的底部边缘处固定设置有限位凸起，所述传动箱的一侧连接设置有螺杆，所述螺杆的外表面套合设置有螺杆套，所述螺杆套的另一侧固定设置有传动箱上，所述螺杆套的一侧设置有注塑嘴，所述固定台的一侧表面固定设置有螺杆套支座，所述螺杆套支座固定设置在螺杆套的正下方；

所述螺杆套的外表面固定设置有预热套，所述预热套的内侧固定设置有云母片，所述云母片的表面固定设置有电热丝，所述注塑成型装置包括推动装置、注塑模型、固定底座、落料盒和集线箱，所述固定底座的上表面另一侧设置有集线箱，所述固定底座的上表面一侧设置有落料盒，所述落料盒的正上方设置有注塑模型，所述注塑模型的一侧设置有推动装置。

优选的，所述传动箱的一侧顶部固定设置有料斗连接座，所述料斗连接座上开设有限位凹槽，所述料斗与料斗连接座通过限位凸起与限位凹槽紧密卡合固定。

优选的，所述预热套设置为两瓣式结构，且两个预热套的结构相同，两个预热套通过螺栓旋合固定在螺杆套的外表面。

优选的，所述注塑射出机构固定安装在集线箱的顶部，且所述一侧的注塑嘴与注塑模型固定连接。

优选的，所述料斗为倒置的圆台形结构，且在倒置圆台形料斗的底部均匀设置有四个限位凸起。

优选的，所述注塑模型的一端表面设置有门板，所述门板通过滑动盖合在注塑模型的表面。

（三）有益效果