[实用新型]一种卧式真空高压气淬炉

说明书

本实用新型公开一种卧式真空高压气淬炉，包括真空高压气淬炉本体、储气罐、真空箱和控制箱，其特征是：所述储气罐包括储气罐一和储气罐二，所述储气罐一和储气罐二上均设置有气压表，所述储气罐一和储气罐二均通过导气管与真空高压气淬炉本体连接，所述导气管上设置有开关阀门和气体流量表，所述高压气淬炉本体的上侧设置有支架一，所述支架一将控制箱托起，所述控制箱与真空高压气淬炉本体电性连接，所述真空箱与真空高压气淬炉本体通过管道连接。本实用新型有效解决机器占地面积，散热冷却效果好。

技术领域

本实用新型公开一种卧式真空高压气淬炉，属于气淬炉技术领域。

背景技术

真空高压气淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。传统的卧式单室炉，结构成熟，整体维护方便，性价比高。但是目前市场上的高压真空气淬炉占地面积大，散热效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种卧式真空高压气淬炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种卧式真空高压气淬炉，包括真空高压气淬炉本体、储气罐、真空箱和控制箱，其特征是：所述储气罐包括储气罐一和储气罐二，所述储气罐一和储气罐二上均设置有气压表，所述储气罐一和储气罐二均通过导气管与真空高压气淬炉本体连接，所述导气管上设置有开关阀门和气体流量表，所述高压气淬炉本体的上侧设置有支架一，所述支架一将控制箱托起，所述控制箱与真空高压气淬炉本体电性连接，所述真空箱与真空高压气淬炉本体通过管道连接，所述真空箱上设置有若干个操作按键和显示屏，所述真空高压气淬炉本体的一侧设置有炉门，所述炉门通过合页组连接真空高压气淬炉本体，所述真空高压气淬炉本体的下侧设置有支架二，所述支架二包括前支架二和后支架二，所述前支架二与后支架二之间连接有固定横杆，所述横杆的中部设置有钢索，所述钢索分别与前支架二、后支架二的底部连接。

作为优选：所述真空高压气淬炉本体的内部设置有循环风机、热交换器、隔热板、气淬室和单向出气口。

作为优选：所述循环风机的一侧设置有风向向下的离心风叶，所述离心风叶的上侧设置有向上倾斜45度的气流隔板，所述离心风叶的下侧设置有向下倾斜45度的气流导板。

作为优选：所述隔热板位于热交换器与气淬室之间，所述热交换器的热媒进口与气淬室的上侧连接，所述热交换器的冷媒进口与气淬室的下侧连接。

作为优选：所述气淬室的上下两侧均设置有铜管，所述铜管贴附于气淬室的表面，所述铜管的一端延伸至气淬室的内部。

作为优选：所述真空高压气淬炉本体的内壁上设置有若干个方形凸起，所述真空高压气淬炉本体的内壁和外壁之间填充有隔热材料。

本实用新型的有益效果：

零件的淬火冷却在真空高压气淬炉本体的气淬室内进行，淬火的主要介质是储气罐一提供的惰性气体，在负压下加热零件进行处理，处理后需要散热，循环风机驱动离心风叶开始运转，使储气罐二提供的氮气向下流动，气流导板配合气流隔板，让氮气在真空高压气淬炉本体的内壁与气淬室之间实现循环流动，铜管从气淬室中将热量传导出来，氮气迅速将铜管降温，在气压达到临界值时，单向出气口立即泄气，方形凸起增加真空高压气淬炉本体的内壁与氮气的接触面积，热交换器将气淬室的热量从热流体传递到冷流体，从而达到冷却的效果，支架一将控制箱托起，减少机器设备的占地面积，钢索与支架二呈三角形结构，配合固定横杆，增强支架二的稳定性及支撑性。

附图说明

图1为本实用新型一种卧式真空高压气淬炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式真空高压气淬炉中真空高压气淬炉本体的结构示意图。