[实用新型]一种高压模具的冷却成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高压模具的冷却成型装置，包括冷却室、模具定位机构、喷淋水龙头、冷却风机和冷却沉淀池；冷却室内壁上安装冷却水管，分流支管末端安装喷淋水龙头；喷洒水龙头将冷却水喷洒至待冷却模具上，冷却水管一侧安装冷却风机，冷却风机对待冷却模具进行风冷；冷却沉淀池内安装净化过滤器，冷却后水通过排水槽流出，在冷却沉淀池内冷却后通过净化过滤器过滤，重新进入水箱用作冷却用水，节约了水资源，节约环保。温度传感器器检测到待冷却模具冷却至标准温度时，控制系统控制开关电磁阀关闭喷淋水龙头；同时湿度传感器检测待冷却模具表面湿度，控制系统控制冷热调节阀升高冷却风机鼓风温度，对待冷却模具进行干燥。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产领域，尤指一种高压模具的冷却成型装置。

背景技术

内高压成型也叫液压成型或液力成型，是一种利用液体作为成型介质，通过控制内压力和材料流动来达到成型中空零件目的的材料成型工艺。内高压成型的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成型为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件型状，然后加压成型。内高压成型的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成型与绿色制造等特点，因此在汽车轻量化领域获得了广泛的应用。通过有效的截面设计与壁厚设计，许多汽车零部件都能用标准管材，通过内高压成型制成结构复杂的单一整体构件。这显然在产品质量，生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。大多数液压成型工序只需一个与零件型状一致的凸模(或液压成型冲头)，液压成型机上的橡胶隔膜起到通常凹模的作用，因而模具成本比传统模具少约50％。与传统的需多道工序的冲压成型相比，液压成型只需一步就可成型相同零件。高压模具相较于其他类型模具有很多优势，目前设备应用中使用的模具冷却装置大多采用水冷的方式进行冷却，容易造成水资源浪费，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前设备应用中使用的模具冷却装置大多采用水冷的方式进行冷却，容易造成水资源浪费，不利于环保，为了克服现有技术的缺点，现提供一种高压模具的冷却成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高压模具的冷却成型装置，包括冷却室、模具定位机构、喷淋水龙头、冷却风机和冷却沉淀池；所述冷却室内安装模具定位机构，冷却室内壁上安装冷却水管，冷却水管上安装分流支管，分流支管末端安装喷淋水龙头；冷却水管一侧安装冷却风机，冷却风机对应位置冷却室上设置有通风口；所述冷却室外侧安装水箱，水箱上安装出水口，出水口连接至冷却水管，水箱一侧连接制冷机，水箱上设置有进水口；所述冷却室底端安装排水槽，排水槽末端安装排水口，排水口连接至冷却沉淀池，冷却沉淀池内安装净化过滤器，冷却沉淀池上安装进水管道，进水管道连接至进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具定位机构包括固定安装座和置物顶块，固定安装座安装在冷却室底端，固定安装座上安装支撑杆，支撑杆顶端安装置物顶块，置物顶块上方安装固定吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定安装座四周安装四根支撑杆，每根支撑杆顶端安装一置物顶块，置物顶块边长为10cm的矩形方块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却室内壁上下顶端各安装冷却水管，冷却室内壁四周个安装冷却水管和冷却风机，冷却水管上安装若干分流支管，分流支管之间间距相同，喷淋水龙头喷洒面积互相重叠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定吸盘上安装温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器连接至控制系统；冷却风机上安装冷热调节阀，喷淋水龙头上安装开关电磁阀；控制系统电性连接至冷热调节阀和开关电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却沉淀池内安装液位传感器，液位传感器连接至控制系统，控制系统电性连接至提示报警系统。