[实用新型]用于检测零件外圆轮廓度的检具

说明书

本实用新型提供了一种用于检测零件外圆轮廓度的检具，该检具主要由底座、支撑板、设置在支撑板上的定位板、设置在定位板上并对称设置的两个测量头；定位板开设有导向开口，用于配合滑入待测零件等构成。其中，导向开口包括：滑入区、与滑入区相连通的定位区；定位区的宽度在待测零件从定位区向滑入区滑动的方向上逐渐减小；定位区至少有部分为相对且倾斜设置的两个槽面，用于同时贴合待测零件的外圆轮廓的轮廓面；测量头至少有部分从导向开口中暴露出来，并在待测零件的外圆轮廓的轮廓面与槽面贴紧前，被轮廓面挤压并产生移动。与现有技术相比，本申请可在方便零件的定位和检测的同时，避免零件的外圆轮廓出现被磨损的现象。

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种用于检测零件外圆轮廓度的检具。

背景技术

在现代的零件加工制造中，尤其是汽车零部件，如转向机的端盖等体积较小的零件时，其外轮廓的部分区域存在一呈圆形的外圆轮廓，而在加工过程中，出于高精度装配的需求，其外圆轮廓的轮廓度的加工尺寸要求较高，且零件的外圆轮廓相对应的厚度仅3mm，难以用常规的检具进行检测。

现有技术中，采用了一种外径电子塞规并配合相应的夹具对上述零件1的外圆轮廓11进行检测，其原理主要是将外径电子塞规(由触笔头106和感应端107构成)的固定在图2中所示的夹具的固定板101上，而固定板101上开设有定位孔108，定位孔108上设有三个凸起形成的定位点103，用于卡合零件1的外圆轮廓11，以通过各定位点103对零件1进行定位夹持时，确定被放入的零件的外圆轮廓11的圆心，从而使得与外径电子塞规相连的测量头104和测量头105在零件1放入定位孔108并被定位夹持时，分别位于外圆轮廓的直径的延长线上，同时，零件1在定位夹持的过程中，测量头104和测量头105由于受到零件1的外圆轮廓11的冲击而产生移动，从而使得相连的触笔头106和感应端107之间的距离分别测量头104和测量头105的移动而产生变化，进而产生相应的感应信号，并由此测算出外圆轮廓11的轮廓度是否满足相应的设计和加工标准。

但在实际应用中，该检具在使用时存在以下缺陷：由于零件1的外圆轮廓11的直径通常存在一定的偏差，如直径为85.653-85.668之间，因此当直径较大时，不易被定位点103卡合，当直径较小时无法被定位点103定位夹持，使得零件1的外圆轮廓11与定位点103之间的间隙较大，而无法被精准定位测量，从而造成操作较为繁琐，检查效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检测零件外圆轮廓度的检具，在方便零件的外圆轮廓的定位和检测的同时，避免零件的外圆轮廓出现被磨损的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于检测零件外圆轮廓度的检具，包括：底座、设置在所述底座上的支撑板、设置在所述支撑板上的定位板、设置在所述定位板上并对称设置的两个测量头；

所述定位板开设有导向开口，用于配合滑入待测零件；

所述导向开口包括：滑入区、与所述滑入区相连通的定位区；

所述定位区的宽度在所述待测零件从所述定位区向所述滑入区滑动的方向上逐渐减小；

所述定位区至少有部分为相对且倾斜设置的两个槽面，用于同时贴合所述待测零件的外圆轮廓的轮廓面；

所述测量头至少有部分从所述导向开口中暴露出来，并在所述待测零件的外圆轮廓的轮廓面与所述槽面贴紧前，被所述轮廓面挤压并产生移动。