[实用新型]承压装置

说明书

本实用新型针对现有技术中，在进行超硬磨料磨具烧结液体加压压制的生产工艺中，一个抽真空装置只能抽空一个热压模具，生产效率低下，制造成本高的不足，提供一种承压装置，该承压装置包括抽真空管、集气罐以及至少两个热压模具，热压模具的内腔分别通过管路与集气罐相通，集气罐通过抽真空管与抽真空装置相通，所以，抽真空装置可以通过集气罐同时完成多个热压模具的抽真空操作，生产时，可以一次加压多个热压模具，成倍地提高了工作效率，大大节约了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种承压装置。

背景技术

目前，企业中在进行超硬磨料磨具烧结液体加压压制的生产工艺中，大多为单模生产，抽真空装置一次只能抽空一个热压模具，即，一次加压生产中只能完成一个热压模具，生产效率低下，由于磨具的制成工艺复杂，每烧结一次磨具需耗费大量能源、材料和人力，所以至使磨具的制造成本高、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，一个抽真空装置只能抽空一个热压模具，致使一次加压生产只能完成一个模具的加压操作，生产效率低下，制造成本高的不足，提供一种承压装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种承压装置，包括抽真空管，集气罐以及至少两个热压模具，热压模具的内腔分别通过管路与集气罐相通，集气罐通过抽真空管与抽真空装置相通；

在所述抽真空管与集气罐的连接端端部设置外加强套管，外加强套管环套在抽真空管外圆周上，其内径与抽真空管的外径相适应，外加强套管的一端密封连接在集气罐上，另一端与抽真空管的外壁密封连接；

在所述抽真空管的进气口端的内腔中设置内加强套管，内加强套管外径与抽真空管的内径相适应；

在所述热压模具的下方设置支撑装置，支撑装置包括支撑座和支撑柱，支撑柱一端设置在支撑座上，另一端与热压模具下端连接；

还包括吊梁，热压模具通过吊梁悬挂在施压装置中；

所述热压模具包括设置有上盖和下底的包套，上盖上设置有轴向通孔，通孔与管路连接；包套的内腔上端设置上压板，内腔下端设置垫块，上压板和垫块之间设置至少一个隔垫，上压板、垫块、隔垫的直径与包套内径相适应，隔垫将包套的内腔分割成至少两个用于容纳磨具生坯的空间，空间的高度与磨具生坯的厚度相同；

所述热压模具还包括芯柱，芯柱设置在上压板和垫块之间，芯柱上端面与上压板接触，芯柱下端面与垫块接触，隔垫环套在芯柱圆周上隔垫内孔与芯柱圆周为间隙配合。

采用本实用新型提供的承压装置，由于设置了集气罐，集气罐至少与两个热压模具相通，集气罐同时又与抽真空装置连通，所以，抽真空装置可以通过集气罐同时完成多个热压模具的抽真空操作，这样，生产时，可以一次加压多个热压模具，成倍地提高了工作效率，大大节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种承压装置的立体图示意图；

图2是本实用新型中热压模具的主视图的剖视图示意图。

附图标记说明

1-抽真空管； 2-吊梁； 3-外加强套管； 4-内加强套管； 5-管路；

6-集气罐； 7-热压模具；71-垫块；72-芯柱；73-隔垫；74-磨具生坯；75-包套；76-上压板；77-下底；78-上盖；79-通孔；8-支撑装置；81-支撑柱；82-支撑环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：