[实用新型]混凝土搅拌楼用自开启下料斗装置

说明书

本实用新型提供了混凝土搅拌楼用自开启下料斗装置，它包括底部支撑座，所述底部支撑座上固定有立柱，所述立柱上支撑安装有料斗，在料斗的底部设置有弧形下料口，在料斗的底部两侧分别对称铰接安装有第一扇形板和第二扇形板，在第一扇形板的底部之间固定有第一封堵板，在第二扇形板的底部之间固定有第二封堵板，相邻的第一扇形板和第二扇形板的侧壁之间铰接有开合动力装置。此下料斗装置能够配合混凝土的搅拌楼使用，将其安装在搅拌楼的出料口位置，进而方便其下料，保证了下料的精确控制，提高了下料效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工生产设备领域，特别是涉及混凝土搅拌楼用自开启下料斗装置。

背景技术

在大型混凝土生产企业都需要用到大型的搅拌楼，通过搅拌楼将需要制备混凝土的原料通过拌和之后下料并送入到搅拌车，再由搅拌车将混凝土输送到施工现场进行建筑施工；目前搅拌楼的下料斗采用圆锥筒体下料结构，在下料筒的下料口采用插板阀来控制下料斗的开启和关闭，上述结构在使用过程中发现，插板所承受的混凝土竖向载荷大，其开启和关闭过程，容易发生卡阻问题，进而导致其开启或者关闭不便，动作不及时，容易发生漏料的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供混凝土搅拌楼用自开启下料斗装置，此下料斗装置能够配合混凝土的搅拌楼使用，将其安装在搅拌楼的出料口位置，进而方便其下料，保证了下料的精确控制，提高了下料效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：混凝土搅拌楼用自开启下料斗装置，它包括底部支撑座，所述底部支撑座上固定有立柱，所述立柱上支撑安装有料斗，在料斗的底部设置有弧形下料口，在料斗的底部两侧分别对称铰接安装有第一扇形板和第二扇形板，在第一扇形板的底部之间固定有第一封堵板，在第二扇形板的底部之间固定有第二封堵板，相邻的第一扇形板和第二扇形板的侧壁之间铰接有开合动力装置。

所述立柱的顶端侧壁上固定有吊耳板。

所述立柱之间固定有多根不同高度的水平加强杆，在水平加强杆的外壁上固定有爬梯。

所述第一封堵板和第二封堵板都采用弧形板，并与弧形下料口相配合，对其进行封堵。

所述开合动力装置包括油缸，所述油缸的缸体底座通过第一销轴与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端通过第二销轴与第一耳板铰接，所述第一耳板设置在第一扇形板的侧壁上，所述油缸的活塞杆末端通过第三销轴与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端通过第四销轴与第二耳板铰接，所述第二耳板设置在第二扇形板的侧壁上。

所述第一扇形板和第二扇形板的顶部分别安装有第一同步齿轮和第二同步齿轮；所述第一同步齿轮和第二同步齿轮啮合传动；在第一同步齿轮和第二同步齿轮的正上方设置有齿轮保护壳体。

所述料斗的底部侧壁上对称安装有振动电机。

所述立柱的顶部侧壁上安装有电控箱。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述的下料斗装置，在使用过程中，通过开合动力装置能够同步的驱动第一扇形板和第二扇形板转动，进而带动第一封堵板和第二封堵板的开合实现弧形下料口的开启和封堵，采用弧形结构有效的降低了在开启或者关闭过程中的阻力，防止其发生卡阻的可能。

2、通过上述的开合动力装置，工作过程中通过油缸能够同时驱动第一扇形板和第二扇形板，进而通过第一扇形板和第二扇形板的开合实现料斗的开启和关闭。

3、第一同步齿轮和第二同步齿轮保证了第一扇形板和第二扇形板能够同步的开启和关闭，进而保证了能够对弧形下料口进行有效的封堵，有效避免了现有的卡料发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的第一视角三维图。