[实用新型]一种真空渗锌炉除尘装置

说明书

本实用新型提供一种真空渗锌炉除尘装置，涉及真空渗锌炉领域。该真空渗锌炉除尘装置，包括炉体，所述炉体的左侧面固定连接有稳固柱，所述炉体右侧面的中心处连通有进料口，所述稳固柱和进料口的底面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有底座，所述稳固柱右侧面的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的左端固定安装有减速电机，所述炉体的内顶壁和内底壁搭接有两个毛刷。该真空渗锌炉除尘装置，通过减速电机和毛刷的配合使用，可以先一步达到清理灰尘的效果，再通过触动块与封板的配合使用，就能够方便把毛刷清理掉的灰尘排出炉体的外部，这样就能够更好的达到除尘的效果，同时，这样也能够减少工人们的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及真空渗锌炉技术领域，具体为一种真空渗锌炉除尘装置。

背景技术

真空渗锌是在粉镀锌基础上发展起来的一种崭新的、环保型钢铁金属表面防腐新工艺。粉镀锌工艺是本世纪由冶金科学家谢拉德·贝卡内斯偶然发现的，直到七十年代才在欧洲一些国家推广应用。英国、法国均制定了粉镀锌工艺的国家标准。其中英国标准最早得到国际标准组织(ISO)承认。由于粉镀锌过程中锌已氧化，锌粉用量多。

还有热镀锌，镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落。若热镀锌达到600℃表面即全部氧化。而且热镀锌易“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，热镀锌过程中释放的锌蒸气对大气污染严重。经过热镀锌的钢制件使用时间短，过期需进行刷漆防蚀处理。

目前，大多数的真空渗锌炉功功能性比较简单，真空渗锌炉在经过长时间使用，炉体的内壁上会粘有大量的灰尘，如果不及时进行处理，就会影响真空渗锌炉工作的效率，而现如今对真空渗锌炉的除尘大多数都是通过人工进行清理，这样的清理方式太过浪费时间，而且还增加了工人们的劳动强度，这样就进一步降低了真空渗锌炉的实用性。

实用新型内容

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空渗锌炉除尘装置，包括炉体，所述炉体的左侧面固定连接有稳固柱，所述炉体右侧面的中心处连通有进料口，所述稳固柱和进料口的底面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部均固定连接有底座，所述稳固柱右侧面的中心处开设有容纳槽，所述容纳槽内腔的左端固定安装有减速电机，所述炉体的内顶壁和内底壁搭接有两个毛刷，两个所述毛刷相对的一端均固定连接有驱动板，所述驱动板两侧面的顶部和底部开设有两个通孔，所述驱动板两侧面的中心处开设有螺纹孔，所述驱动板两侧面的底部固定安装有两个触动杆，两个所述通孔的内腔插接有两个稳固杆，两个所述稳固杆的两端分别与炉体两侧的内壁固定连接，两个所述稳固杆的右端并位于稳固杆相对的一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆相对的一端均固定连接有固定环，所述固定环的内壁套装有第一轴承，所述炉体左侧内壁的中心处镶嵌有第二轴承，所述减速电机右侧的输出轴末端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离减速电机的一端分别贯穿炉体的左侧面和第二轴承的内腔并与第一轴承的内壁固定连接。

所述炉体内底壁的两侧开设有两个出尘孔，两个所述出尘孔相反一侧内壁开设有两个横向槽，两个所述横向槽相反一端的内腔套装有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧相对的一端固定连接有两个滑块，两个所述横向槽的上方并位于炉体的内底壁开设有两个条形孔，两个所述条形孔相对一端的内腔插接从动块，两个所述从动块的底部均与滑块的顶面固定连接，两个所述出尘孔相对一侧的内壁开设有两个固定槽，两个固定槽相对一侧的内壁开设有两个稳固槽，两个所述稳固槽的内腔插接有两个定位杆，两个所述滑块相对的一面固定连接有两个封板，两个所述封板相对的一端分别贯穿横向槽和出尘孔并延伸到固定槽的内部，所述封板延伸到固定槽内部的一端与定位杆的一端固定连接。

优选的，两个所述出尘孔的下方并位于底座顶面的两端搭接有两个收纳盒，两个所述稳固杆的表面均与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述螺纹杆左端的表面为防滑面，且螺纹杆左端的表面与第二轴承的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面均与螺纹孔的内壁滑动连接。