[实用新型]一种曝气分料箱

说明书

本实用新型公开了一种曝气分料箱，包括箱体，箱体上设有至少两个物料进口，相邻两个物料进口之间设有伸入箱体内的絮凝剂进料管，在絮凝剂进料管下方的箱体内设有向下倾斜的第一分料板，第一分料板的物料输出端上方附近设有曝气管，第一分料板下方的箱体上设有接收第一分料板输出的物料的第二分料板，且第二分料板的物料输出方向与第一分料板的物料输出方向相反，所述第二分料板下方的箱体底部设有物料出口。经过本实用新型处理过的物料再进行过滤，其滤饼含水率低，单位面积的处理量更大，缩短了处理时间，极大地了节省生产成本。

技术领域

本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种曝气分料箱。

背景技术

固液分离设备对滤饼含水率要求比较高，目的是为了方便运输。因此，在很多物料处理的工艺中，就需要添加絮凝剂。

目前，添加絮凝剂的方式一般是在进料管道中添加。由于进料管道的截面积和长度有限，絮凝剂不能与物料充分混合，絮凝剂利用率低，絮凝效果大大减弱，会造成过滤后的滤饼含水率高，单位面积产能低，能耗大。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的曝气分料箱，能够使絮凝剂与物料混合得更加充分，为后续固液分离工序提供了便利。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种曝气分料箱，其特点是，包括箱体，箱体上设有至少两个物料进口，相邻两个物料进口之间设有伸入箱体内的絮凝剂进料管，在絮凝剂进料管下方的箱体内设有向下倾斜的第一分料板，第一分料板的物料输出端上方附近设有曝气管，第一分料板下方的箱体上设有接收第一分料板输出的物料的第二分料板，且第二分料板的物料输出方向与第一分料板的物料输出方向相反，所述第二分料板下方的箱体底部设有物料出口。

进一步地，所述的絮凝剂进料管设置为三根，且均匀间隔分布在相邻两个物料进口之间。

进一步地，所述的箱体具有上开口端，上开口端上设有絮凝剂进料管的管支座，絮凝剂进料管设在管支座上。

进一步地，所述的第一、二分料板均与水平面呈20-40°的夹角。

进一步地，所述的第一分料板的物料输出端向上弯折延伸形成第一缓冲部，第二分料板的物料输出端向上弯折延伸形成第二缓冲部。

进一步地，所述的曝气管包括第一管段，第一管段沿第一分料板长度方向设置在第一缓冲部内，且第一管段的外周与第一缓冲部之间留有间距形成曝气混合区域，第一管段的一端为封闭端，另一端沿箱体内壁向上延伸形成曝气管的第二管段。

进一步地，所述的第一管段通过弧形压板固定在第一缓冲部上。

进一步地，所述的曝气管为由PP材料制成的微孔曝气管。

与现有技术相比，本实用新型将物料从物料进口加入箱体内，并通过絮凝剂进料管向物料中添加配制好的絮凝剂，当物料与曝气管接触后，会在从曝气管微孔喷出的气体的作用下翻滚，促使絮凝剂和物料充分接触。由于第一分料板和第二分料板的物料输出方向相反，所以混有絮凝剂的物料在重力作用下流动时，会再次改变流动方向，实现物料和絮凝剂的再次重复混合，从而达到充分混合的目的，使絮凝剂充分发挥其功效。经过本实用新型处理过的物料再进行过滤，其滤饼含水率低，单位面积的处理量更大，缩短了处理时间，极大地了节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。