[实用新型]一种多色产品注塑机

说明书

本实用新型公开了一种多色产品注塑机，包括机架、定模板（1）、移动模板（2）、拉杆（3）、移模油缸（4）和射台，所述的定模板（1）设置在拉杆（3）的一端，所述的移动模板（2）套设于拉杆3的另一端，所述移模油缸（4）安装于机架上，移模油缸（4）的活塞端与移动模板（2）连接以带动其移动；所述多色产品注塑机还包括中板（5）和中板旋转机构（6），所述中板（5）固定于所述中板旋转机构（6），由所述中板旋转机构（6）带动中板（5）转动，所述中板（5）的两侧均用于安装模具。本实用新型采用多个射台，一次开合模可以实现两个产品的注射，同时可以根据需要转动中板，以实现多色注射。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体地讲是一种用于多色产品注塑成型的注塑机，尤其可适用于复杂模具。

背景技术

近年来，随着环保意识和监管的提升，导致高分子可回收物品替代传统原料的趋势变大。同时新型高分子材料的材料本身的发展也导致市场的应用越来越广。特别是对于大型塑料构件以及多色塑料构件的需求越来越大。

针对单色模具，现有的主流生产方式基本是一台注塑机一副模具，一次开合模出一个产品，机器、模具比较简单，单一射台配合单一模具即可，主要是效率比较低，单位产品的能耗大，对于模具的复杂性有要求，无法适应更大范围的产品需求。针对多色模具，现有的主流生产方式是采用竖直转盘的模具，同时单侧双注射台注射。总体是一次开合模出一个产品，竖直转盘转动一次。竖直转盘悬挂模具时会受到模具的一个倾覆力矩，尽管可以安装支撑来抵消这种力，不过对于模具总的重量就有比较大的限制，模具太重是无法使用竖直转盘的。同时一次开合模最多出一个产品的生产效率也是不足的，难以满足人们对于生产效率和降低能耗的需求。如若模具更为复杂，为了实现单侧打多色的产品，会使得模具制作异常复杂，整体模具成本几何倍数增长，普通注塑机无法完成对中大型模具的生产，如需生产即需购买更加大型的机器。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种能同时完成多个多色产品注塑成型的多色产品注塑机，提高了多色产品的生产效率，并降低单个多色产品的生产能耗。

有鉴于此，本实用新型的解决解决方案是，提供一种多色产品注塑机，包括多色产品注塑机，包括机架、定模板、移动模板、拉杆、移模油缸和射台，所述的定模板设置在拉杆的一端，所述的移动模板套设于拉杆的另一端，所述移模油缸安装于机架上，移模油缸的活塞端与移动模板连接以带动其移动，其特征在于：

所述多色产品注塑机还包括中板和中板旋转机构，所述中板固定于所述中板旋转机构，由所述中板旋转机构带动中板转动，所述中板的两侧均用于安装模具；所述射台包括第一射台、第二射台和第三射台，所述第一射台安装于移动模板上，所述的第二射台安装于定模板上，所述第三射台安装于所述中板的上方。

作为改进，在移动模板与中板之间设置第一模具，在中板与定模板之间设置第二模具，所述中板上部设有供第三射台注塑的注射口，所述注射口经中板内的流道与第一模具或/和第二模具的内腔相连通。

作为改进，所述射台还包括第四射台，所述第四射台安装于机架上，并在第四射台与所述机架之间设有上下调节结构，所述上下调节结构调节所述第四射台的高度，以调节其注射位置。

作为改进，所述中板旋转机构包括第一电机、第一齿轮、带齿轴承、基座、夹板、限位油缸座、限位油缸和底座；所述底座通过线性导轨与机架连接，所述带齿轴承安装在底座上，带齿轴承内侧与基座通过固定连接，所述夹板将中板本体固定于基座上；所述限位油缸座位于基座上，所述限位油缸位于底座上，所述第一齿轮与带齿轴承的外圈啮合，所述第一齿轮与第一电机连接，所述第一电机固定在底座上。

作为改进，所述中板旋转前，所述限位油缸先打开，第一电机带动第一齿轮转动，带动带齿轴承转动，从而带动基座转动，等旋转至指定位置时，所述限位油缸再顶入限位油缸座中，以实现限位。