[实用新型]一种均光导光板用自动抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种均光导光板用自动抛光设备，属于抛光设备技术领域，通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后，进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，更具体的，涉及一种均光导光板用自动抛光设备。

背景技术

随着液晶行业的发展，导光板已得到了广泛的应用，目前已成为液晶模组内不可缺少的部分。导光板的主要作用是：通过LED光源从侧边导入后，经过后期的印刷网点反射，使光源均匀化。导光板的加工过程中，导光板需要被切割，切割后的导光板的侧边面都是毛面，需要抛光，以达到表面高光洁度，来减少透光的损失。所以，在加工过程中，导光板的侧边抛光处理非常重要，影响着导光板的质量，影响着整个液晶模组的质量；传统的抛光处理工序，通常采用导光板抛光机对导光板的侧边进行抛光处理，如果导光板是圆形的，则需旋转导光板进行抛光处理，这样只需要旋转若干圈既可以完成抛光处理，而如果旋转导光板是方形的，则往往需要进行四次加工形成才能完成抛光处理，这增加了抛光作业时间，提高了作业强度，提高了作业成本；为解决上述情况，现有技术中，也有出现部分双面抛光处理的导光板抛光设备，其减少了作业工序，提高了效率；但是现有技术中的双面抛光处理的导光板抛光设备，仍需要人工二次操作，将导光板旋转90度使得未被加工的两对称侧沿与抛光机接触，再二次抛光；另外，现有技术中的导光板抛光设备都是固定的，难以进行灵活调节以适应多种规格的导光板；如果需要加工不同规格的导光板时，往往需要增加设备，从而提高了设备安装维护成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种均光导光板用自动抛光设备，通过设置旋转驱动装置来实现自动控制导轨板旋转后再抛光，当导光板在直线驱动装置的带动下经过第一抛光组，经过第一抛光组对两对称的第一边缘进行抛光后进入到第一凹槽轨道与第二凹槽轨道之间形成的旋转区域内时，停止直线驱动装置同时启动旋转驱动装置，驱动导光板旋转90度，再驱动直线驱动装置经过第二抛光组，经过第二抛光组再完成对两相对对称的第二边缘的抛光，从而提高抛光的效率，减少手动进行转动操作，提高作业效率，降低抛光加工成本；另外，第一抛光组以及第二抛光组分别滑动设置在第一凹槽轨道以及第二凹槽轨道上，能够进行调节，适用更多规格尺寸导光板的抛光，从而能够减少设备安装数量，降低设备安装维护成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括底座、用于固定导光板的吸附板、用于驱动所述吸附板转动的旋转驱动装置、用于驱动所述吸附板水平移动的直线驱动装置和固定在所述底座上用于所述导光板抛光的抛光装置；

所述直线驱动装置包括对称固定在所述底座两侧的固定板、若干固定在所述固定板之间的光杆、固定在所述固定板之间的丝杆、与所述丝杆配合的滑座和用于驱动所述丝杆转动的第一电机，所述滑座上设有若干供所述光杆穿过的第一通孔，所述旋转驱动装置包括固定在所述滑座上的支撑台、设置在所述支撑台上的转盘和用于驱动所述转盘转动的第二电机，所述转盘的底部于中间位置设有与所述转盘固定连接的转轴，所述支撑台上于中间位置设有供所述转轴穿过的第二通孔，所述转轴上套设有轴承，所述轴承位于所述转盘以及所述支撑台之间，所述第二电机固定在所述滑座上且通过联轴器与所述转轴固定连接，所述吸附板固定在所述转盘上；