[实用新型]一种高浓度废水高效减压蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种高浓度废水高效减压蒸发器，包括燃烧室、蒸发器主体、分离室、蒸汽排出管道，所述蒸发器主体中部设置有循环挡板，所述循环挡板将蒸发器主体分为加热室和蒸发室两部分，循环挡板前后两侧壁与对应的蒸发器主体前后两侧板的内壁焊接，且使加热室和蒸发室下部连通；所述燃烧室设有喷头；燃烧室上部设有燃烧器，且燃烧室下部浸入加热室内；所述加热室的侧壁设有原液进料管、溢流管；蒸发室底部设有排料管；所述分离室底部连接蒸发室上部，分离室上部与所述蒸汽排出管道相连接，分离室内部装有填料。本实用新型通过增加液体循环量、增大烟气与液面的接触面积提高蒸发效率，广泛应用于垃圾填埋场、焚烧厂等高浓度废水的处理。

技术领域

本实用新型属于环保装置技术领域，尤其涉及一种高浓度废水高效减压蒸发器。

背景技术

浸没燃烧蒸发器是一种不需要固定传热面，热利用效率高的蒸发器，它是将一定比例的可燃气体与空气混合燃烧后直接喷入溶液中，由于气、液间的温度差大及气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发。目前常规的浸没燃烧蒸发器存在如下问题：在常压情况下，因设备结构的影响，使液体在蒸发器内部循环不畅、气液接触面积小、燃料消耗大、蒸发过程气压升高等，这些因素均会导致蒸发效率低，且得到的排气压力较低，无法进行有效的回收利用。

随着可持续发展战略的实施，对环境保护、节约能源和原材料的要求日益迫切，亟待对常规浸没燃烧蒸发器进行相应的改进，提高蒸发效率。

实用新型内容

为了解决目前常规蒸发器存在的问题，本实用新型公开了一种高浓度废水高效减压蒸发器。

本实用新型的技术方案为：一种高浓度废水高效减压蒸发器，包括燃烧室、蒸发器主体、分离室、蒸汽排出管道，所述蒸发器主体中部设置有循环挡板，所述循环挡板将蒸发器主体分为加热室和蒸发室两部分，循环挡板前后两侧壁与对应的蒸发器主体前后两侧板的内壁焊接，且使加热室和蒸发室下部连通；所述燃烧室设有喷头；燃烧室上部设有燃烧器，且燃烧室下部浸入加热室内；所述加热室的侧壁设有原液进料管、溢流管；蒸发室底部设有排料管；所述分离室底部连接蒸发室上部，分离室上部与所述蒸汽排出管道相连接，分离室内部装有填料。

进一步的，所述蒸汽排出管道外接真空泵。

进一步的，所述蒸汽排出管道上装有压力调节阀，所述压力调节阀能够在蒸汽压力达到设定值时自动开启并联动蒸汽排出管道外接的真空泵泄压。

进一步的，所述燃烧室喷头为多个且规则排列。

进一步的，还包括气体混合器，所述气体混合器连接燃烧器。

进一步的，所述加热室的侧壁设置有温度计和压力表管道；所述蒸发室底部设置有温度计和压力表管道。

进一步的，所述燃烧室内壁衬有耐火材料，蒸发器主体由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果：

蒸发器中间的循环挡板把蒸发器主体分成左右两室，一个是加热室，另一个是蒸发室，二者下部连通，液体可在两室间流动，液体循环量增大，与高温气体接触面增大，提高蒸发效率。

蒸发室顶部设置有分离室，实现蒸发雾沫在蒸发器内部的固液分离，无需再单独建造分离塔，可降低建造成本。

蒸汽排出管道上装有压力调节阀，用来控制蒸发器内压力，蒸发器内液面上部空间的蒸汽压力达到设定值，压力调节阀开启泄压。压力调节阀与管道末端真空泵的联动使蒸发器内保持恒定负压，加快气体循环量，因此提高了蒸发效率。

蒸发器产生的高温混合气由真空泵抽出，烟气的热量得到回收，实现热能的多效回收利用。

燃烧室下部设置多个喷头，高温烟气高速高压喷出，增大气液接触面积。