[实用新型]一种多相流化系统中颗粒循环速率的控制阀

说明书

本实用新型提供一种多相流化系统中颗粒循环速率的控制阀，包括阀体及设置于阀体上部与阀体内腔连通的立管，阀体中部设置有由阀体上部插入阀体内能上下移动的隔板，隔板侧部外沿与阀体内壁贴合且隔板底部与阀体内腔之间留有间隙，阀体左侧上部设有与阀体内腔连通斜向下方延伸的返料管，返料管与隔板之间具有由阀体下部插入阀体内的溢流板，溢流板侧部外沿与阀体内壁贴合，溢流板上端与阀体之间留有间隙，阀体下方具有向控制阀本体吹气的第一风管，阀体底部具有以让第一风管的气流均布的气体分布板，气体分布板上表面具有防止颗粒掉落的筛网，本实用新型结构简单通过隔板、溢流板、第一风管、通风管及第二风管的调节作用，以达到对气固流化系统中控制固体颗粒循环速率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种多相流化系统中颗粒循环速率的控制阀。

背景技术

诸如催化裂化、流态化及循环流化床等许多处理固体物料的工业中，都要求实际运行中具有稳定的固体颗粒循环及其颗粒循环速率的灵活调节与控制。在工业过程中，控制固体颗粒循环量常借助以下两类控制装置：一类为机械阀，如球阀、蝶阀、闸阀及滑阀等；另一类为非机械阀，如L型气动阀、V型气动阀及J型气动阀等。

由于依赖于机械驱动和通常包含移动部件，使机械阀的应用受到限制。在实际工业应用中，如在高温环境和易造成具有机械驱动不见得机械阀阻塞、变形、磨损以及烧蚀，同时又存在高温密封问题，所以现在的流化床中一般不采用机械阀；非机械阀由于不含任何易受磨损或阻塞的移动机械部件，允许高温颗粒在立管和主床之间流动而无需外界机械力的作用，能够有效地控制颗粒到一种密相或稀相环境。但L型气动阀对系统内颗粒含率及其分布有显著影响，并且对固体颗粒流动约束力极小；V型气动阀适用颗粒粒径范围窄，只适宜于B类颗粒；J型气动阀虽操作稳定同时也对固体颗粒流动约束强度可调，但在处理量较大的流化系统中，其效果难以体现。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是先有的机械阀在催化裂化、流态化及循环流化床等许多处理固体物料的工业领域使用中容易阻塞、变形、磨损以及烧蚀。

本实用新型的具体实施方案是：一种多相流化系统中颗粒循环速率的控制阀，包括阀体及设置于阀体上部与阀体内腔连通的立管，所述阀体中部设置有由阀体上部插入阀体内能上下移动的隔板，隔板侧部外沿与阀体内壁贴合且隔板底部与阀体内腔之间留有间隙，所述阀体左侧上部设有与阀体内腔连通斜向下方延伸的返料管，所述返料管与隔板之间具有由阀体下部插入阀体内的溢流板，溢流板侧部外沿与阀体内壁贴合，所述溢流板上端与阀体之间留有间隙，所述阀体下方具有向控制阀本体吹气的第一风管，阀体底部具有以让第一风管的气流均布的气体分布板，所述气体分布板上表面具有防止颗粒掉落的筛网。

进一步的，所述阀体上部还设置有与阀体内腔连通的进料管，所述进料管与阀体连通处位于隔板与溢流板之间。

进一步的，所述阀体侧部还设置有位于立管一侧用于朝向隔板方向输出气流的通气管。

进一步的，所述阀体下方还设置有第二风管，所述第一风管朝向隔板与通气管之间的区域，第二风管朝向隔板与溢流板之间的区域。

进一步的，所述气体分布板为均匀布设有通孔的板体以使气流从第一风管及第二风管吹入。

进一步的，所述溢流板及隔板与阀体接触表面具有密封橡胶以保证密封并提供防止溢流板及隔板受重力下坠的摩擦力。

进一步的，所述阀体内位于立管下方具有诱导物料流动的引流板，且引流板水平夹角大于0°小于90°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：与现有技术相比，本控制阀阀体结构简单，同时不易堵塞，无需提供机械外力，操作效率高；相较于其他非机械阀宜固体颗粒种类范围较宽，处理量较大，同时调控灵活。

附图说明