[实用新型]一种自清洗钎剂回收组件

说明书

本实用新型公开了一种自清洗钎剂回收组件，与一钎剂涂布装置结合安装，所述钎剂涂布装置包括一架体和一传送带，所述传送带水平设置在所述架体上方，所述钎剂回收组件设置在所述架体下方与所述架体连接，所述钎剂回收组件包括至少一个钎剂回收部，所述钎剂回收部由四个侧面构成斜坡结构，所述钎剂回收部包括一设置在斜坡顶部的清洗管，所述清洗管排出清水沿斜坡流动，冲刷斜坡。所述自清洗钎剂回收组件能够有效防止钎剂堆积，降低清洁难度，提高生产效率，有利于节省人力，降低维护成本。

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，更准确的说涉及一种自清洗钎剂回收组件。

背景技术

焊件在进入钎焊炉进行钎焊之前，焊件表面需要进行钎剂喷涂，钎剂的作用为：去除钎料和焊件表面的氧化物，并防止焊件和液态钎料在焊接过程中氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。具体的，以铝材为例，铝及铝合金表面均由一层致密的氧化膜，这层氧化膜会阻碍熔融钎剂的润湿和流动，要使焊接牢固，需要破坏这层氧化膜。钎剂在温度到达共晶温度时融化，融化的钎剂在氧化铝一面铺开，使氧化铝薄膜解离溶解，随着温度的进一步升高，铝硅合金钎料开始融化，并通过毛细运动流到要结合的焊缝处，浸润扩展形成接头，完成钎焊过程。在钎焊的过程中，钎剂在焊件表面的涂覆是一项重要工序，钎剂的涂覆可以采用多种方法，包括湿喷、浸涂、雾化喷淋、流平、刷、塑料挤瓶、干喷。其中湿喷的过程为：钎剂按照一定浓度配比后装到储罐中，在压力泵的作用下从喷头喷出，喷淋到焊件表面，之后由风刀吹落焊件表面多余的钎剂。钎剂喷涂的一项重要指标是喷涂的均匀性，尤其是要保证不漏喷，才能够保证焊接质量。现有技术中为了完成钎剂的喷淋通常会用到钎剂喷涂装置，钎剂喷涂装置具有一排喷头，焊件从一排喷头下方一次性通过，为了保证钎剂喷涂效果，在喷涂过程中需要使用大量的钎剂，这些钎剂需要通过钎剂喷涂装置有效排出，否则钎剂在喷涂装置中堆积速度很快，会影响之后的喷涂过程，还会影响喷涂装置的寿命。现有钎剂喷涂装置通常在装置底部设置钎剂回收结构，但是由于钎剂喷涂装置体积较大，钎剂回收结构的坡度均较缓，钎剂无法在坡道上快速有效的流动，及时通过增大坡道角度也无法完全缓解钎剂在坡道上的堆积，影响工作效率，降低机器寿命，坡道的清洗需要人工完成，耗时耗力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种自清洗钎剂回收组件，与一钎剂涂布装置结合安装，所述钎剂涂布装置包括一架体和一传送带，所述传送带水平设置在所述架体上方，所述钎剂回收组件设置在所述架体下方与所述架体连接，所述钎剂回收组件包括至少一个钎剂回收部，所述钎剂回收部由四个侧面构成斜坡结构，所述钎剂回收部包括一设置在斜坡顶部的清洗管，所述清洗管排出清水沿斜坡流动，冲刷斜坡。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自清洗钎剂回收组件，与一钎剂涂布装置结合安装，所述钎剂涂布装置包括一架体和一传送带，所述传送带水平设置在所述架体上方，所述自清洗钎剂回收组件设置在所述架体下方与所述架体连接，所述自清洗钎剂回收组件包括至少一个自清洗钎剂回收部，所述自清洗钎剂回收部由四个侧面构成斜坡结构，并在斜坡顶部具有清洗管。

优选地，所述自清洗钎剂回收部具有一主斜坡、两个侧斜坡、一排料面、一排料管、一顶开口以及所述清洗管，所述排料面与所述架体连接，所述排料面为三角形，所述主斜坡为三角形，所述主斜坡向远离所述传送带方向延伸，并与所述排料面连接，两个所述侧斜坡为三角形，两个所述侧斜坡分别与所述主斜坡及所述排料面连接，所述主斜坡、两个所述侧斜坡以及所述排料面在顶部形成所述顶开口，所述顶开口平面与所述传送带平面平行，所述排料管垂直于所述排料面设置于所述排料面底部，所述清洗管与水平面及所述排料面平行的设置于所述主斜坡顶端。

优选地，所述主斜坡与所述顶开口平面的夹角为30°至45°。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种自清洗钎剂回收组件的优点在于：通过在斜坡顶部设置清洗管，能够在钎剂回收的过程中通过所述清洗管对斜坡进行冲刷，有效防止钎剂堆积，降低清洁难度，提高生产效率，使用后无需耗时耗力进行清洁，有利于节省人力，降低维护成本。

附图说明