[实用新型]一种蓄电池板栅回用铅熔炼装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体说是一种蓄电池板栅回用铅熔炼装置，包括机座、熔炼炉、浇铸模机和控制柜，所述熔炼炉固定设置于机座的一端，所述浇铸模机直线均布设置于熔炼炉的一侧的机座上，所述熔炼炉的一侧连通设置有出液管，所述出液管出口正下方、浇铸模机上方固定设置有储液分流机构，所述储液分流机构将铅液同步注入到各浇铸模机里；所述浇铸模机下方的机座底部安装有倾斜设置的震动板；所述震动板的底部与熔炼炉的进料口之间设置有螺旋传动带，所述螺旋输送带通过输送带支架固定安装，本实用新型的蓄电池板栅回用铅熔炼装置，能够使各个浇铸模机的合格率都保持相同的高合格率，并且节省人工，不合格板栅输送效果大大提高。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体说是一种蓄电池板栅回用铅熔炼装置。

背景技术

极板是铅酸蓄电池的核心部分，极板导电和骨架作用的就是板栅，板栅形成都是将铅锭在高温500℃熔化，重力流入模具冷却成型，剪切掉余边料后就是板栅。现在板栅浇铸都是机器自动完成，工作原理为铅锭在熔铅炉内熔化，铅炉内的铅液受铅勺定量控制倒入模具内，模具为定、动模两块组成，在汽缸作用力下闭合后，铅勺内的铅液流入模具，待铅液冷却成型后模具张开成型，但是在板栅成型过程中，有相当一部分板栅不满足设计要求，为不合格产品，需要将其收集重新回炉熔炼重复利用，目前，虽然有一些极板回收熔炼装置，比如，实用新型专利201320650653.5一种不合格蓄电池板栅回收熔炼装置，存在熔炼炉铅液依次进入浇铸主机内，末端的浇铸主机有可能会因为铅液不足或者铅液不同步，各个浇铸主机铸造的板栅合格率大不相同，末端的浇铸主机合格率大打折扣，另外，不合格板栅采用多个输送机对接输送，存在板栅在输送机连接处大量掉落，需要工人单独守在输送机连接处，将掉落的板栅拾起，浪费人力，并且板栅输送效果不尽人意。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种各个浇铸模机的合格率都保持相同的高合格率，不合格板栅输送效果好，节省人工的蓄电池板栅回用铅熔炼装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种蓄电池板栅回用铅熔炼装置，包括机座、熔炼炉、浇铸模机和控制柜，所述熔炼炉固定设置于机座的一端，所述浇铸模机直线均布设置于熔炼炉的一侧的机座上，所述熔炼炉的一侧连通设置有出液管，所述出液管出口正下方、浇铸模机上方固定设置有储液分流机构，所述储液分流机构将铅液同步注入到各浇铸模机里，所述储液分流机构包括储液斗和分流管，所述储液斗的底部呈弧面，分流管连通设置于浇铸模机和储液斗底部之间，将储液斗内的铅液同步输送到各个浇铸模机内；所述浇铸模机下方的机座底部安装有倾斜设置的震动板，所述震动板将不合格板栅汇集到震动板的底部；所述震动板的底部与熔炼炉的进料口之间设置有螺旋传动带，所述螺旋传动带通过输送带支架固定安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储液斗和分流管的外围侧壁上设置有电热丝加热器或电磁加热器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储液斗的敞口处设置有可开合的防氧化盖体，所述防氧化盖体顶部设置有进液通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出液管的外围缠绕设置有电热丝加热器或电磁加热器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述熔炼炉的顶部排烟口处可拆卸设置有烟气脱硫除尘器，用于去除烟气中的硫化物和烟尘。

本实用新型的蓄电池板栅回用铅熔炼装置的有益效果：

1.本实用新型的蓄电池板栅回用铅熔炼装置，出液管出口正下方、浇铸模机上方固定设置有储液分流机构，储液分流机构将铅液同步注入到各浇铸模机里，避免了各个浇铸主机铸造的板栅合格率大不相同，末端的浇铸主机合格率大打折扣的情况发生，提高了板栅成品合格率。