[实用新型]一种刀粒及其刀具

说明书

本实用新型公开了一种刀粒及其刀具，所述刀粒包括本体和形成于所述本体边缘的切削刃，所述本体包括相对的第一面和第二面，所述切削刃的前刀面形成于所述第一面的边缘，所述切削刃的后刀面形成于所述本体的侧面，所述本体在贯通所述第一面和所述第二面的方向上设有通孔孔。采用本实用新型的刀粒及其刀具，可以节省加工材料，加工容易，并且可以为用于将带状切屑断屑的断屑台提供容纳空间。

技术领域

本实用新型涉及用于机械加工的刀具领域，尤其设置一种刀粒及其刀具。

背景技术

随着数控机床的普遍应用和数控加工技术的迅速发展，人们对超硬刀具(利用超硬刀具材料制成的刀具)切削的效率、稳定性、以及利用超硬刀具加工的工件的表面质量提出了更高的要求。但如果切削过程中对切屑(金属切削加工时产生的铁屑、碎屑、屑片与锯齿状铁皮以及因切削所产生的热量将铁屑熔结或联合成的不定形金属物)控制不好，将极大的影响加工设备的加工效率。

尤其是，带状的切屑会缠绕在工件或者刀具上，极易划伤工件表面，并造成刀具磨损，甚至会影响操作者的安全。而对于数控机床等自动化机床来说，如何将带状的切屑进行断屑的问题就更为重要，因为长条带状的切屑可能会影响到整个自动生产过程的运行。所以在设计刀具时应充分考虑断屑问题。

公开资料显示，解决断屑问题的方式通常是在刀粒的切削刃的前刀面(切削刃的与切屑接触的一面)上加工出断屑槽或者使用例如断屑器等的辅助断屑装置。一些超硬材料制成的刀粒硬度极高，想在这样的刀粒上可靠地加工出想要的断屑槽难度较大，并且需要专业的加工设备，加工成本会增加。而使用辅助断屑装置会造成刀具结构复杂化，不利于自动化和高效化的生产刀具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刀粒及其刀具，可以节省加工材料，加工容易，并且可以为用于将带状切屑断屑的断屑台提供容纳空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀粒，所述刀粒包括本体和形成于所述本体边缘的切削刃，所述本体包括相对的第一面和第二面，所述切削刃的前刀面形成于所述第一面的边缘，所述切削刃的后刀面形成于所述本体的侧面，所述本体在贯通所述第一面和所述第二面的方向上设有通孔。

作为优选，所述通孔的靠近所述切削刃的一侧具有与所述切削刃相同的形状。

作为优选，所述通孔的形状与所述本体的形状相同；所述本体为D字形，所述通孔为D字形；或者，所述本体为三角形，所述通孔为三角形。

作为优选，所述本体还包括与所述切削刃连接的连接段，所述本体上设有将所述连接段和所述通孔连通并贯通所述第一面和所述第二面的通口；所述通口的尺寸为0.5mm-2.0mm；所述刀粒由聚晶金刚石、聚晶立方碳化硼、聚晶金刚石和硬质合金或聚晶立方碳化硼和硬质合金制成。

本实用新型实施例还提供了一种刀具，其包括基体、断屑台以及上述的刀粒，所述刀粒固定设置在所述基体上；

所述断屑台通过所述通孔固定设置在所述基体上；

所述断屑台的顶面高于所述刀粒的第一面。

作为优选，所述断屑台的与所述基体连接的底部具有与所述通孔适配的形状。

作为优选，所述断屑台还包括与所述底部连接的顶部，所述顶部的靠近所述切削刃的侧面具有与所述切削刃相同的形状。

作为优选，所述顶部的靠近所述切削刃的侧面的底边与所述前刀面平齐；所述顶部的靠近所述切削刃的侧面与所述第一面之间的夹角为110°-135°；所述顶部的靠近所述切削刃的侧面的底边与所述切削刃之间的距离为0.5mm-1.5mm；所述顶部的靠近所述切削刃的侧面的底边与所述顶部的靠近所述切削刃的侧面的顶边之间的竖直距离为0.5mm-1.5mm。

作为优选，所述刀粒和所述断屑台均焊接在所述基体上。