[实用新型]一种镶片式铰链钻头

说明书

本实用新型提供了一种镶片式铰链钻头，涉及机械加工领域，其包括夹持部和位于夹持部一端的切削部，切削部包括与夹持部同轴设置的定位尖以及绕定位尖呈180°分布的横刃，横刃的刃口垂直于夹持部的轴线，沿横刃的刃口上交错设置有若干分削槽。在横刃的外侧壁上设置有与夹持部轴线平行的边刃，边刃上设置有边刃避空后角，边刃的刃口沿夹持部轴线方向上位于定位尖和横刃的刃口之间。解决了现有技术中铰链钻头寿命短以及被加工孔壁表面质量差的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种镶片式铰链钻头。

背景技术

在机械加工过程中，钻孔是一种常见加工工艺。对于简单且少量的钻孔，可以采用手持式钻孔机进行钻孔，但对于大量的钻孔加工，需要采用钻床进行钻孔。钻床钻孔需要用到钻头，用于专门加工铰链孔的钻头称为铰链钻头。现有技术中的铰链钻头由于其加工阻力大，导致被加工孔的孔壁表面质量差，并且容易损坏钻头，使钻头寿命低，增加了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种镶片式铰链钻头，解决了现有技术中铰链钻头寿命短以及被加工孔壁表面质量差的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种镶片式铰链钻头，其包括夹持部和位于夹持部一端的切削部，切削部包括与夹持部同轴设置的定位尖以及绕定位尖呈180°分布的横刃，横刃的刃口垂直于夹持部的轴线，沿横刃的刃口上交错设置有若干分削槽。

在横刃的外侧壁上设置有与夹持部轴线平行的边刃，边刃上设置有边刃避空后角，边刃的刃口沿夹持部轴线方向上位于定位尖和横刃的刃口之间。

进一步地，夹持部远离切削部的一端相对设置有夹紧平台。夹持部为圆柱形，在其外圆柱面相对的两侧加工出两个平台，方便机床的夹持，增大了作用面积，使钻头被牢固夹持于机床上，增加了钻床加工的可靠性和安全性。

进一步地，夹持部远离切削部的端部加工有倒角。夹持部端部的倒角可以方便钻头的装夹，利于夹持部顺利装入到机床上。并且倒角能够去掉夹持部外形上的尖锐部分，使外形更圆滑，避免刮伤操作者。

进一步地，夹持部与切削部之间同轴设置有外径大于夹持部外径的加强柄。加强柄增加了本钻头的强度，防止在对硬度大的材料进行加工时切削力过大折断本钻头。

进一步地，夹持部与加强柄之间设置有锥形过渡段。锥形过渡段可以防止外径不同的夹持部和加强柄之间产生应力集中，影响本钻头的强度。

进一步地，横刃刃口上设置有与夹持部轴线呈7°～30°的前角。此角度的前角能够方便横刃的刃口进入到工件表面，最大限度地减小了阻力，从而减小了对钻头的磨损。

本实用新型的有益效果为：在钻头切削部分设置定位尖使钻孔定位精准，增加了孔加工的精度；在钻孔加工中，边刃的刃口比横刃先接触到工件，将工件表面即将去除的材料与工件分割开后，横刃再去除材料，通过边刃减小了横刃的加工负担，减小了横刃受到的切削力，从而提高了横刃的使用寿命。横刃上交错设置的分削槽，能够及时地将横刃切下的碎屑排出，避免了碎屑拥堵后损伤被加工表面以及折断钻头，进一步提高了本钻头的使用寿命。

附图说明

图1为镶片式铰链钻头的立体图。

图2为镶片式铰链钻头的主视图。

图3为镶片式铰链钻头的俯视图。

图4为镶片式铰链钻头的仰视图。

其中，1、切削部；11、定位尖；12、横刃；121、分削槽；13、边刃；131、边刃避空后角；2、夹持部；21、夹紧平台；3、加强柄；31、锥形过渡段。

具体实施方式